攀钢国内唯一一家拥有38CrMoAl转炉连铸流程生产技术企业

笔者7月14日获悉，攀钢通过多轮工业试验，实现了≥5炉的连浇，成功的掌握了38CrMoAl转炉连铸流程生产技术，打破日本技术垄断，成为国内唯一一家拥有38CrMoAl转炉连铸流程生产技术企业。

据悉，38CrMoAl钢属于氮化钢一类，渗氮处理后形成氮化铝层，获得坚硬、耐磨、抗腐蚀性能，广泛应用于航空工业、常规武器及机械制造业上的管坯，发动机气钢套，注塑机的螺杆和套筒，仅注塑机行业的国内年需求量就在15万吨左右。随着近来国家对军工行业的大力扶持，其需求量将进一步增加。

38CrMoAl钢中含有0.7%～1.1％的Al，是常规低碳铝镇静钢种铝含量的30倍左右，不仅给钢种的顺利浇铸带来了极大的困难，而且由于Al含量极高，在连铸生产中会还原保护渣中的SiO2等物质，造成保护渣性能恶化，使得浇铸无法顺利进行、铸坯缺陷多。目前，日本已拥有这一技术，但由于高铝钢浇铸的技术含量高、开发难度大。因此，国内生产38CrMoAl钢基本都采用电炉－模铸工艺，部分厂家甚至采用电渣重熔的工艺技术，迄今未见采用转炉－连铸工艺生产38CrMoAl钢的报道。这些因素导致各生产厂的订货逐渐减少，国内已呈现出供不应求的局面。若采用“转炉－炉外精炼－连铸”工艺取代“电炉－模铸”工艺生产38CrMoAl钢，不仅对攀钢钒优化产业结构及进一步拓宽品种具有积极意义，而且将大大提升攀钢钒的炼钢生产技术。

攀钢与国内某大学组成“38CrMoAl钢转炉连铸流程生产技术研究”联合课题组开展相关研究，对转炉－连铸工艺生产38CrMoAl钢涉及的相关工艺技术进行了理论研究，并开展了相关的单体试验，经过反复验证，建立了相应的模型及技术方案。迄今为止，攀钢已成功开展了多轮工业试验，实现了≥5炉的连浇，且试验过程控制稳定，成品成分均满足要求，轧材质量良好，各项指标均满足GB/T3077要求。（来源：攀钢）