安钢:创新制胜

2010-07-20 14:35 来源: 我的钢铁

近年来,安阳钢铁集团公司坚持以科学发展观为指导,抢抓发展机遇、创新发展理念,在加快转变发展方式上下工夫,加速结构调整,推进企业转型,着力打造具有国际竞争力的现代化钢铁企业,在新的发展中实现了场地、资金双节约,工艺装备、产品结构双优化,规模、效益双增长,循环经济、绿色发展双提升,成功地走出了一条符合自身实际、具有鲜明特色的“安钢道路”。

大发展:战略领航

2003年3月,安钢决策层在准确判断行业竞争态势、深刻分析自身实际、科学定位发展方向的基础上,审时度势,确立了“产能平衡创效益、调整结构上新线、提升档次建薄板”的“三步走”发展战略。

由于安钢厂区东邻世界文化遗产殷墟,特殊的地理环境使安钢扩大厂区面积发展受到种种限制,他们就变滚动式发展为置换式发展,先后淘汰11条落后生产线,取而代之以150吨转炉炉卷轧机、1780mm热连轧等现代化装备和先进生产线,主体装备达到国际一流水平。短短5年时间,安钢建成了千万吨级钢铁企业,突破了发展困局,产能从300多万吨提升到1000万吨,销售收入从80亿元攀升到500多亿元。

2007年10月,安钢立足新的起点,制定实施了“内部做强、外部做大”的新发展战略。“内部做强”就是进一步加快完善与千万吨优质钢相配套的项目建设,发展循环经济,推进节能减排,打造精品安钢、绿色安钢、和谐安钢;“外部做大”就是通过联合重组、资本运营、参股控股、输出管理与技术、合作建设新的生产基地等多种方式和途径,实现做大目标,打造新的竞争优势,增强集团公司整体竞争实力。

2008年以来,安钢在应对危机中抓住原材料价格、设备制造、施工费用等处于相对低位的时机,加快实施步伐,确定的7个钢前完善配套项目目前已经完成5个,其他项目也正在稳步推进。同时,安钢以全球化的视野,推进国际化合作,积极拓展与上下游行业的合作,与巴西淡水河谷(VALE)公司合资建设年产120万吨球团项目、与德国蒂森公司合资建设板材深加工项目等,进一步延伸了产业链条,提升了发展质量。

在2010年初的中层干部大会上,安钢集团公司董事长、总经理王子亮给与会的中层管理人员抛题:如何进一步推动安钢加快转变发展方式?如何进一步增强企业核心竞争力?如何进一步延伸产业链?这引发了安钢人新一轮的发展大讨论,围绕加快转变发展方式的一系列强有力的举措相继应运而生,安钢在科学发展道路上的行进轨迹越来越清晰。

大突破:创新制胜

近年来,安钢以发展的视野着力构筑创新体系。

安钢高起点开发人才、高质量培养人才,大力实施“512”人才工程(即培养50名管理专家和技术专家、100名学科带头人、200名首席操作技能人才);建立完善激励机制,每两年一次评选出技术专家、专业学科带头人、优秀科技人才,每月分别享受到3000元、1500元、800元不等的技术津贴。各二级单位也结合自身情况,推出了“高薪人才”的评选,极大地调动了职工“岗位成才”的主动性。

安钢还建立起产、学、研一体的联合体系,先后与东北大学、钢铁研究总院等多所高校和科研机构建立技术合作关系,形成了技术和知识产权联盟。

依托国家级的技术中心和实验室、博士后科研工作站,安钢加快建设创新型企业步伐,形成了以企业自有技术力量为主体的技术创新体系。安钢先后主持制定冷镦钢热轧盘条国家产品标准1个,参加国家产品标准制修订4个,参加起草了烟道余热锅炉、氧气转炉余热锅炉技术条件及验收2项国家标准。

在技术开发上,安钢近3年来自主开发和应用新技术34项,其中安钢焦炉煤气脱硫新工艺研究及应用、直缝焊管用管线钢板的研制与开发、700MPa级低碳贝氏体钢研制与开发等9项新技术达到国际先进水平,彰显了安钢的技术实力。

安钢的科技优势也逐步转化为产品优势和市场竞争优势。2010年6月,安钢3号高炉开工建设,具有较高技术含量的炉壳用钢完全依靠自主研发,实现了自给自足。据统计,2010年前5个月,安钢研发高新产品累计已达18个。

在“三步走”战略之前,安钢主要依靠普碳钢等一些“大路货”打市场,而如今,主导产品全面升级换代,实现了由常规产品、同质化产品向特色化、高端化转变。目前,安钢已形成以高强度板材、高级别低合金板卷、油气管线用钢、汽车用钢、造船用钢、桥梁用钢、高层建筑用钢等系列高端产品搏击市场的局面。据统计,“十一五”以来,安钢共研发新产品93项,“双高”产品比例超过50%。安钢产品相继被应用在“神六”飞船、“嫦娥一号”、西气东输工程、奥运鸟巢工程、长江三峡大坝等国家大型重点工程项目上。其中,安钢高强度板在国内煤机行业市场上占有率达46%。

大视野:绿色同行

早在实施“三步走”战略之初,安钢就把节能减排、低碳环保纳入到了发展视野当中,坚持结构调整和发展循环经济“两条腿走路”,一手抓“硬件建设”,一手抓“绿色发展”,打造出具有安钢特色的节能减排、低碳环保体系。2009年,安钢又把建设“无污染、园林式”企业写入了发展规划,大力推动企业绿色发展、和谐发展。

从“三步走”发展至今,安钢累计投资近30亿元用于低碳环保、节能减排的技术改造和项目建设,相继建成了干熄焦、烧结余热回收发电、高炉煤气余压透平发电、污水处理等一大批循环经济和节能减排项目,提高了能源资源利用效率,减少了污染排放,实现了变废为宝。其中,安钢干熄焦、烧结余热发电等已注册成为联合国CDM项目,仅2009年就减少二氧化碳排放56.2万吨,带来额外收益4000多万元。

安钢还抓住一次能源和二次能源消耗这个关键点,加强能源管理,优化能源结构,实施工艺技术创新。目前,安钢固体废弃物的综合利用率达到100%,水循环利用率100%,焦炉煤气回收利用率100%。此外,安钢利用原来大量排空的余热、余压、余能进行回收发电,每年可创造效益近4亿元;通过持续的环境综合治理,安钢主要污染源点得到有效控制,烟尘、粉尘大幅度消减,吨钢COD(化学需氧量)、吨钢SO2含量大幅下降,空气质量明显改善,厂区环境面貌焕然一新。

据统计,“十一五”前4年,安钢累计实现节能51.28万吨标准煤,达到河南省下达的“十一五”节能指标的96.3%,交上了一份骄人的“十一五”节能成绩单。(来源:中国冶金报)


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