迁钢公司发展循环经济实现资源高效利用

迁钢公司通过一系列强有力措施，促使节能降耗工作真正落到实处，实现了经济效益、社会效益与环境同步协调发展。

发展循环经济，管理是关键。“十一五”之初，迁钢公司适时成立了能源管理中心，统筹管理动力能源供用和计量工作，以提高资源利用效率为核心，加强资源综合利用，加快实施清洁生产，实现资源高效和循环利用。通过研究制定《迁钢综合节水措施》，增加回用水的使用点位。绿化、冲厕用水全部使用回用水；循环水系统控制浓缩倍数和水质，串级使用；电力厂、联合泵站循环水排水回收供高炉煤气洗涤补水；高炉煤气洗涤循环水排水补高炉水冲渣用水,减少新水补充量。另外完善煤气系统计量仪表，根据不同时期的煤气产用情况，及时制定煤气平衡方案，保证了生产稳定。

迁钢公司积极调整能源结构，做到合理使用节约能源。高炉鼓风机是钢铁企业各项消耗最大的设备之一，迁钢职工在长期的工作过程中摸索出了一套合理的控制方式。一是根据气温，及时调整静叶角度，“压着”防喘曲线，降低电耗。二是完成了空压机水冷却系统在线化学处理，定期组织冷冻机清理，提高冷却器换热效率，降低了新水消耗，收到了明显效果。三是平衡电量需求，在保证安全、科学供电的同时，对二期变压器投入时间进行严格控制，大大降低了电费支出。

通过综合利用技术，发展循环经济。“十一五”期间，针对蒸汽疏水器漏汽浪费大量热能的问题，科研人员进行试验发现，波纹管式疏水器能够较好地满足只排水不排蒸汽的要求。推广使用后，蒸汽管网输水每日可节约蒸汽5吨以上，每年可节约蒸汽1800吨。在炼钢蒸汽回收系统中，首次在钢铁行业实现了以螺杆膨胀动力机替代减温减压装置，实现转炉蒸汽回收过程中能量的梯次利用，在钢铁行业节能工作中具有示范效应。按照低碳要求，迁钢公司向日本三菱商事株式会社转让高炉炉顶煤气余压发电项目产生的温室气体减排量，转让总量不超过90万吨二氧化碳当量，每吨二氧化碳当量转让价格不低于10欧元，预计迁钢每年可减少温室气体排放量145425吨，标志着首钢参与国际清洁发展机制（CDM）获得了国际认同。（来源：首钢日报）