宣钢6月份高炉入炉焦比降至377kg/t

按照集团"铁前降成本"的总体要求，宣钢炼铁系统本着"服务高炉生产、稳定高炉运行、改善高炉指标"的工作思路，瞄准效益，紧盯目标，全员行动，把工作重心放在攻指标、降成本上，技经指标实现了新突破。6月份，全厂高炉入炉焦比降至377kg/t，比5月份降低5kg/t；综合焦比降至522kg/t，比5月份降低6kg/t；成本比宣钢下达的目标计划吨铁降低20元，为宣钢降本增效夯实了基础。

关键词一：调整喷吹煤粉结构。6月份，宣钢炼铁系统召开专题研讨会，把当前原料条件下实现有效益喷吹作为重点课题进行研究，本着"算综合效益账"的原则，对原有大比例烟煤喷吹进行调整，大高炉烟煤比例比过去降低了25%，随着煤粉发热值提高，煤粉的置换比大幅度提高，为有效降低综合焦比提供了基础条件。

关键词二：优化高炉操作。在高炉生产管理中，炼铁系统以提高煤气利用率为重点，优化指标，降低成本。三座大型高炉积极调整上部装料制度，根据原燃料质量情况，采取抑制边缘的装料制度，扩大矿批稳定气流分布，煤气中CO2含量明显提高。8#1350m3高炉通过改变装料制度，煤气中CO2含量提高0.5个百分点，综合焦比低于500Kg/t，仅此一项就使综合焦比降低约10Kg/t。9#1800m3高炉5次调整上部装料制度，抑制边缘气流，矿批由44t扩大至45t，煤气中CO2含量由19.6%提高至20.0%以上。10#2500m3高炉通过采取抑制边缘气流的装料制度--增大矿角，矿批扩大至60t稳定气流分布，煤气中CO2含量上升至18%左右。宣钢8#、9#、10#三座大型高炉6月份技术指标实现全面进步，生铁成本大幅度降低。

关键词三：全员对标攻关。针对严峻的市场形势，如何动员全厂的力量，确保对标挖潜取得实效。为此，宣钢炼铁系统下发了《深入开展对标挖潜工作安排意见》，明确了烧结、球团和高炉三大系统的集团和行业内的先进对标单位，并要求厂内同类型车间、同类型班组、同类型设备之间本着相互学习、相互借鉴、相互促进、相互提高的原则展开对标；不同车间同类型班组、同类型设备之间相互对标。每一个车间每月都要找出本单位的一个问题点，在同类型车间、班组、岗位找出标杆，由车间领导带队到标杆单位现场学习、请教、观摩，找出差距原因所在，直至问题得以解决。全员对标工作，从解决谁来对，对什么到解决对出差距后如何采取措施迎头赶上的问题，有重点、有目标地解决重大的生产问题和管理问题，为炼铁系统实现挖潜增效目标发挥了重要作用。（来源：河北钢铁集团）