宝钢股份冷轧薄板厂“差异化”生产显规模效益

今年上半年，宝钢股份冷轧薄板厂实施高附加值精品战略，提升差异化产品规模效益，在轧制量、成品交库量均超额完成预算目标的基础上，差异化产品不断放量、增效，并畅销海外，其中，高附加值涂镀产品交库量同比提高18.2％；小于0.20毫米薄规格产品产量同比提高33％,出口比例达到28.17％；二次冷轧镀锡、镀铬板产量完成计划的128％，出口比例高达54％。

今年，冷轧薄板厂牢牢把握国内外市场需求变化动向，优化产品结构，建立质量、产量、成本、能耗等全方位倒逼机制，一方面稳定并提升高附加值及差异化品种质量，扩大独有、领先品种产能；另一方面确保高效率、低能耗运行，提高产品规模效益，提升产品竞争力。

在品种增量上，冷轧薄板厂以重点机组、关键品种为切入口，发动每个员工参与，并层层倒逼，优化管理。如采用更科学的生产组织方式生产，最大限度发挥先进装备能力优势，拓展轧机、二次冷轧、平整机组产能，稳步提升连退、镀铬、2号镀锡等关键机组质量和产能，减少各机组故障和非计划停机时间，提高有效作业率；针对重点、难点品种，层层梳理问题，专项攻关，如以二次冷轧系列产品为中心，稳定制造过程，优化一贯制工艺，以电池用钢一贯制工艺与质量稳定为抓手，充分发挥质量一贯制和销售市场拓展的协同效应，制订各工序生产电池用钢的质量内控标准，为提高市场占有率奠定了强有力的基础。

在确保高效率、低能耗运行上，冷轧薄板厂进一步深化以“目标成本”为导向、以“成本倒逼”为抓手的节能减排、环保及环境经营工作。强势推进降本增效项目的“目标、措施、责任”体系，加大降本增效工作的过程管理、评价和激励力度，上半年完成公司级降本增效项目效益1.03亿元，完成全年目标的57%。

与此同时，针对品种结构变化带来的困难，冷轧薄板厂进一步夯实基础管理，提高管理效率。如为适应原料供应渠道多元化的局面，摸准并掌控原料供应的节奏，从计划安排、原料入出库、驳运、上料等环节强化精细管理，保持低库存生产组织模式；针对品种拓展，稳定设备状态，建立了轧机、连退、二次冷轧、平整及三条涂镀线等关键机组的设备功能精度量化评价标准，促进了设备状态的进一步提升。（来源：宝钢日报）