马钢成功应用热轧H型钢轧后冷控工艺

通过热轧H型钢半年来稳定运行的情况和良好的产品使用反馈信息反映，热轧H型钢轧后冷控工艺已经在马钢首先得到了成功应用。此举不仅为马钢热轧H型钢自主知识产权增添了新的技术含量，更进一步提高了马钢H型钢产品的附加值。

马钢H型钢是中国名牌产品，在国内率先引进H型钢生产线并轧制出我国第一根H型钢生产线后，马钢通过关键生产技术的不断开发，打破了国外在高等级热轧H型钢生产关键技术上的封锁和H型钢产品在我国市场上的垄断，逐步形成了具有自主知识产权的热轧H型钢生产技术。如今的马钢热轧H型钢产品几乎囊括了世界所有最具权威的注册和认证，可以按照美标、英标、欧标、日标四大标准生产数十个系列、数百个品种的H型钢。但是面对其它钢铁企业H型钢生产水平的快速提升，以及我国建筑业快速发展对建筑用钢提出了新的更高要求，马钢只有通过新技术的应用，不断提高H钢强度和韧性等性能，才能确保马钢H型钢产品能够适应市场需求，并形成新的竞争优势。而热轧H型钢轧后冷控工艺可以在不变动钢坯成分前提下，通过对轧制后的型钢进行表面急冷到自回火的控制过程，使得H型钢材质的晶粒细化以及新型晶体的形成，并在延伸率不变的情况下提高产品强度，甚至使产品韧性和屈服强度得到提高。

去年，针对严峻的钢铁行业形势，马钢投入了大量资金实行技术改造，以提升产品的性能和附加值，从而增强企业竞争力和抗击市场风险的能力。马钢抓住热轧H型钢轧后冷控工艺作为国家科技支撑计划项目的机遇，经过多次的评估后，在国内率先把热轧H型钢轧后冷控工艺应用到生产实践中。三钢轧总厂更是在今年初将该工艺的生产应用，纳入全年增创效益的奋斗目标之列。针对该系统无疑对炼钢、铸坯及轧终红钢的技术状态等提出了更高、更新的要求，尤其是优化轧线生产工艺，提高轧制过程的稳定性和确保轧件以一个合乎要求的物理状态进入控制冷却装置，以及避免轧件的侧弯和抬头等问题，成为该技术能否得到成功应用的关键。该总厂通过新的相应操作规程的制定，在全新的程序控制和操作规程实现了质的突破，最终确保了该技术的成功应用。（来源：马鞍山日报）