宝钢不锈钢冷轧碳钢酸洗机组产能攀高

今年5、6、7三个月，宝钢不锈钢事业部冷轧碳钢酸洗产线产量连上台阶。继5月份产量实现9.8万吨、6月份产量突破10万吨大关后，7月份产量又创新高，达11.31万吨，并在当月连续八次打破最高班产纪录，同时机组合格率和综合合格率均创最好水平，为不锈钢事业部盈利能力提升作出了贡献。

碳钢酸洗机组是不锈钢事业部冷轧工程的关键产线，也是第一条完全由宝钢自主设计、自主集成的同类生产线。该产线自去年9月月达产后，月产量始终保持在9万吨以上。今年3月底，不锈钢冷轧工程五机架产线投产后，碳钢酸洗机组承担了供料任务，其产能的进一步突破成为整个冷轧产线盈利能力提升的关键。

面对挑战，不锈钢事业部冷轧厂采取“倒逼法”，在月初将产量指标分解到每个班次，量化到每个岗位，并测算出机组的小时产量，每个班次以此为基准一一对标。同时开展劳动竞赛，通过具体细化的竞赛指标，形成“人人关注产量，班班你追我赶”的良好氛围。7月初，就创造了2280吨的班产新纪录，并在此后的时间里连续7次打破这一纪录，最高班产达到2320吨。

冷轧厂还在机组关键设备上深挖潜力，想尽一切办法减少停机时间，尤其对影响机组产能的圆盘剪设备进行了专项攻关。该机组90％的产品都必须通过圆盘剪切边，过去经常发生“堵边丝”现象，造成停机。经过攻关，7月份，该产线彻底根除了以往每月都要发生4、5次的“堵边丝”现象，有效减少了故障停机时间。

在确保机组产量提升的同时，冷轧厂重点关注产品质量，对碳钢机组生产中的难点以及腰折、划伤、切边不良等前几位质量缺陷进行了攻关。7月份，冷轧厂通过优化操作方式，成功地将腰折缺陷的封锁率降低了0.1个百分点。同时，表面划伤、切边不良等缺陷的封锁率也都大幅下降。（来源：宝钢日报）