北营钢铁轧钢厂品种钢产量创历史最好水平

今年以来，北营轧钢厂外瞄市场、内挖潜力，不遗余力加大品种钢的研发和生产力度，努力实现降本增效目标。尤其是“两钢”合并重组之后，轧钢厂在人员培训、技术改造、新产品研发等方面全力推进与本钢热轧厂的对标工作，充分利用本钢的技术和管理等优势，发挥自身长处，使品种钢生产创历史最好水平，真正实现了1+1＞2的重组效应。上半年，这个厂共开发线材和热卷品种钢牌号30个，生产品种钢132万吨，占总产量的40％以上，增利约1.249亿元，有力推动了北营公司“挖潜降耗、增产增效”工作的顺利开展。

为增强企业竞争力，轧钢厂坚持产品效益最大化的原则，将工作重心放在品种钢的研发和生产上，在体制、机制上进行了调整，充实了技术研发人员力量，认真做好产前准备和工艺优化，先后取得了焊丝用钢ER50、H08A降抗拉强度攻关，HRB400高强度盘螺低温轧制工艺攻关等的突破；高附加值帘线钢SWRH72A、SWRH82A开发攻关也有了重大进展，多项指标达到国内较好水平。其中在高速线材品种研发上，轧钢厂瞄准河北邢台钢厂的先进工艺水平，现已开发了包括硬线、焊丝用盘条、冷镦钢等多个新品种，产品市场占有率大幅提高。

在“1780”的品种钢生产上，轧钢厂抓住“两钢”重组的有利时机，采取“走出去、请进来”的办法，加强与本钢热轧厂的对标工作，使本钢板材轧制技术快速实现了在轧钢厂的嫁接，全力向生产高附加值产品倾斜。6月中旬，由轧钢厂厂长带队到热连轧厂进行考察并与其班子成员进行了交流，双方在人员培训、技术输出等方面达成了共识。7月份，轧钢厂“1780”生产区先后派出101人到本钢“2300”热轧生产线进行学习交流，回厂后在轧制稳定性、设备运转精度、在线检测等方面查找了21项不足，其中软水压力反馈、层流冷却自动液位控制等8项已经改造完成，低温拒轧功能、完善精轧除尘功能等改造正在全力实施，为品种钢的生产顺行创造了有利条件。同时，轧钢厂还把本钢的工程师及专家请进来，就生产计划安排、二级控制、轧辊磨削、层流冷却以及日常管理等方面进行技术指导，将一些先进的技术和管理经验运用到生产实际中去，本钢热轧厂的副厂长被聘为轧钢厂厂长顾问，参与了层流冷却控制系统的技术改造谈判，为解决“1780”在设备全部功能的优化升级与拓展方面的问题提供了强有力的技术支撑。目前，轧钢厂已开发生产的新钢种包括花纹带钢、石油套管用钢、冷轧及冷轧镀锌用钢、耐侯钢、管线钢等10多种，品种档次、种类、牌号等均有不同程度的升级，产品的的板型、外观质量、内在质量和新产品轧制水平均较对标前有了明显提升。7月份，“1780”生产区共生产品种钢122487吨，占热轧板产品总量的52.53%，还成功轧制了1.8ｍｍ×1500ｍｍ超极限规格新产品，各项指标均高于标准要求.

今后一阶段，轧钢厂将不断完善与本钢的对标工作，继续加大品种钢的生产力度，重点生产高附加值产品，在管理和技术上做文章，将成本控制贯穿于品种钢的生产中，进一步扩大企业的增利空间。其中线材品种重点开发高级别、高附加值的帘线用盘条SWRH72A、SWRH82A等，板材品种重点开发冷轧原料卷、焊接结构用钢、汽车车轮钢、汽车传动轴用钢等9个系列百余种牌号的新品种。同时重视产销合作，注重市场质量信息反馈，不断改善产品质量，满足用户要求，提高企业市场竞争力。（来源：北台钢铁）