武钢提前实现“十一五”节能减排目标

“十一五”与“十五”相比，武钢在钢铁产量大幅增长的前提下，实现了吨钢综合能耗、万元产值能耗、SO2排放量、COD（化学需氧量）排放量等节能减排指标的下降，并提前完成了国家下达的“十一五”节能减排目标。其中，吨钢综合能耗、万元产值能耗指标分别下降7.78%、16.58%，吨钢耗新水下降75.68%；SO2排放量、COD排放量均可超额实现下降10%的目标。

“十一五”期间，武钢投入60多亿元，采用先进的节能减排新工艺、新技术和新装备，重点建设煤气-蒸汽联合循环发电机组、干熄焦装置、高炉煤气余压发电、直流水改循环、污水处理厂、烧结烟气脱硫、电厂烟气脱硫、水污染治理等30个节能减排项目，既实现了节能减排、降本增效，还取得了巨大的社会效益。充分利用余热余能发电，2009年武钢自发电总量达到19.77亿千瓦时，比2005年提高239%；焦炉煤气放损由2005年的2.44%下降到2009年的0.43%，高炉煤气放损由2005年的9.31%下降到2009年的1.54%；实施烟气脱硫项目，年减排SO2达4000吨；将高炉炉前电除尘改造为布袋除尘，烟粉尘排放浓度由50mg/L下降到20mg/L。

武钢对生产过程中产生的大量废钢、冶金渣、氧化铁皮、含铁尘泥、工业煤气、废水等可再利用的资源和能源，实现了循环利用。利用冶金渣资源，除用做水泥厂生产原料外，还用于生产超细粉、彩色路面砖、回收废钢、烧结助熔剂等产品；氧化铁皮被粉末冶金公司等单位全部利用，部分加工为炼钢造渣剂，其他全部由粉末冶金公司等单位生产为磁性材料。除尘灰、合铁污泥（油泥）以及提高铁品位的瓦斯泥回收后除作为烧结原料外，瓦斯泥等还外销作为制砖原料，避免了渣场占地。

在关停了铁合金公司、6座白云石竖窑、消石灰等污染重的生产线的同时，武钢于2005年投资约30亿元对位于武汉市区的8家企业进行整体搬迁，结合产业升级和产品结构调整，整合建设成为国际一流的钢材深加工基地。目前工程项目有关工序陆续投产，彻底解决了长期存在的噪声扰民的污染纠纷。此外，武钢虽然没有国家明令淘汰的工艺生产技术装备，但仍然不断采用新技术、新工艺和新装备，如以2座7.63m焦炉替代4.3m焦炉，以435m2烧结机替代4台75m2烧结机，并投资1.2亿元对老二烧实施节能改造，建设高速重轨万能轧机替代横列式轧机等，不仅提高了生产效率，也提高了资源使用效率。（来源：中国冶金报）