安钢焦化厂加快技术改造 创建资源节约型企业

“十一五”以来，安钢焦化厂依靠科技进步，努力创建资源节约型、环境友好型企业，大力倡导循环经济和节能减排，加快发展步伐，技改项目全面展开。

“我们厂有煤化实验室，专门从事煤焦技术研究，配备有先进的煤岩分析仪和常规分析检测仪器，有一座40kg小焦炉。”安钢焦化厂厂长张纪民介绍说，“几年来，我们经过认真研究，取得了多项科研成果，在进煤质量控制、提高和稳定焦炭质量、优化配煤结构、实现铁焦平衡等方面成效显著。”

据介绍，目前安钢焦化厂有JN43—80型焦炉6座，JN60—6型焦炉2座。随着2000m3级大高炉的相继投产，安钢焦化通过可行性分析与论证，对配煤盘进行改造，配比控制程序进行编程升级，实现了由一个配煤系统执行三套不同配煤比，供三个炼焦系统使用，生产出不同强度的焦炭供给对应的高炉。“通过三套配比实施，合理使用了炼焦煤资源，炼铁小高炉所对应的1号至4号焦炉每年可节约优质煤配入量约15万吨，使全厂配合煤成本降低约7元每吨。”张纪民说。

此外，多年来安钢焦化厂一直致力于提高瘦煤配比的探索研究。张纪民介绍说，瘦煤一般是价格最便宜的煤种，但同时瘦煤又是劣化焦炭强度的主要煤种，尤其是对焦炭冷强度。

在瘦煤配比方面，安钢焦化首先建立了“四准”配煤体系，即进厂煤煤质确认准、进厂煤种堆放准、煤场煤回取上罐准、配合煤各煤种比例执行准；其次净化进厂煤煤种，通过煤岩把关控制混洗焦煤进厂，最后以40kg小焦炉做支撑，生产焦炉单炉工业试验做验证，瘦煤比例分阶段先后由10%提高到15%、18%、20%、22%、25%，焦炭强度依然满足炼铁需要。据了解，2009年全年瘦煤配比达到17%，降低配合煤成本共计9200万元。

据了解，“十一五”以来，依靠技术进步，安钢焦化厂共获得安钢集团公司三等奖以上科技成果23项，在产能提升、竞争力增强的同时，实现了低成本运行和生产的稳定高效，也实现了设备大型化、工艺现代化、操作自动化、环境优美化的预期目标。

目前，安钢焦化厂还处在发展阶段，据介绍，在完成了选址、平面布置、考察论证等前期准备工作后，新的150万吨焦化工程已于2009年12月通过了初步设计审查。具体扩建项目有：新建两座7米焦炉，配套190t/h干熄焦系统、120000m3/h的煤气净化工程、150000m3/h的煤气脱硫系统，20万吨／年处理能力的焦油加工改扩建、煤场改造等项目。2012年，安钢焦化将形成430万吨焦炭生产能力。“随着安钢焦化科技进步的发展，一个更新、更现代化的焦化厂将呈现在世人面前。”张纪民如是说。（来源：经济日报）