马钢煤焦化公司实施技术攻关助推低碳生产

为实现经济高效和节能减排的工作目标，马钢煤焦化公司坚持依靠科技，创新发展，发挥广大工程技术人员的作用，大力实施科技攻关，不仅优化了生产工艺，提高了节能减排力度，还大大地推动了企业节能创效。

今年以来，该公司积极贯彻循环经济和低碳经济理念，积极鼓励和引领科技人员创新创造。年初该公司确立了43项科研开发、技术攻关项目，对制约生产的瓶颈问题、提高产量质量和节能降耗等展开科技攻关和创新改造。广大技术人员深入实际，调查研究，刻苦攻关，攻克了多项技术难题，取得了多项创新和技改成果。被列为该公司“一号民生工程”的炼焦筛、运焦楼的粉尘治理攻关项目，经过半年多时间的技术攻关，1号筛贮焦楼及各皮带转运站除尘效果都有了实质性的改变，每天可回收焦粉达40吨。该公司外排水综合利用技术攻关项目，先后完成了净化分厂硫磺切片机设备冷却水的回收利用改造、能源车间锅炉作业区炉水取样冷却水、排污水进行回收再利用改造工作和净化分厂二系统风机冷油器冷却水回收利用。外排水综合利用技术攻关使煤焦化公司吨焦耗新水下降了1吨，仅风机冷油器冷却水回收利用这一项技术攻关，每天节水2800多吨，一年可创效70多万元。

该公司干熄焦发电已成为马钢降本增效、实现低碳经济的新亮点。今年该公司加大优化干熄焦运行的攻关，制定合理的排焦量和循环风量配置，强化点检、巡检质量，使设备处于良好受控状态，并减少非计划检修，针对各种故障，加强预判，估计处理时间并及时调整生产组织，从而减少系统温度大幅度波动。通过以上攻关优化，上半年干熄焦系统运行平稳，发电量保持较好水平。老区煤气净化指标攻关项目，通过优化生产工艺控制、调整系统温度、狠抓质量指标的控制，并对制冷机、煤气鼓风机、脱硫塔、换热器等主要设备的改造和优化运行，一、二系统煤气净化指标稳定在0.6至0.8之间。针对脱酸蒸氨蒸气消耗大、脱酸塔热量不足这一现象，该公司在一系统对进脱酸蒸氨的热富液温度进行了调整，不仅增加了塔的热量，提高了解吸效率，同时还减少了蒸汽消耗量。在优化新区7.63米焦炉热工管理技术攻关项目中，由于焦炉生产的稳定性提高，自动加热系统的投用，经过有效降低焦炉炉顶空间温度目标的持续攻关，两座焦炉高标准温度由3月份的1315℃降到1290℃，炉顶空间温度由年初的890℃左右降到865℃，高向加热得到有效改善，焦饼高向成熟严重不均匀性得到解决，炼焦耗热量由3月份2300KJ/kg降到2180KJ/kg，每月可节约成本50万元，不仅提高了设备运行效率，对实现节能减排、降低成本也起到了积极的推动作用。（来源：马鞍山日报）