首钢京唐焦化部积极做好节能降耗增收节支工作

首钢京唐焦化作业部面对严峻的焦煤市场形势，积极应对，周密部署，成立了节能降耗增收节支工作领导小组，制定并采取了一系列措施，发动职工人人参与节能降耗，优化配煤结构，努力降低各种消耗，强化设备基础管理，认真做好设备巡检维护，确保设备的安全稳定运行，为完成减亏增效任务奠定了坚实基础。

该部建立职工提节能降耗合理化建议快速通道，积极发动职工提节能降耗措施，使全体职工都参与到降本增效中来。7月份以来，职工共提出有价值建议6条，通过组织实施效果显著。各区域、各岗位均制定节能降耗措施，增加巡检频率，每天各班在以前常规检查基础上，增加一次节能降耗检查，并做好记录，将检查情况在早碰头会上通报。该部精心组织，精细管理，精准操作，千方百计合理配置资源、多措并举降低风水电气的消耗，降低焦炭生产成本。6月底以来，焦化逐渐缩短结焦时间，增加焦炭日产量，实现焦炉达产顺产，使风水电气的单耗有所降低，压缩空气由6月份的6.03立方米/吨焦降至7月份的5.95立方米/吨焦，氮气由6月份的4.71立方米/吨焦降至7月份的4.24立方米/吨焦，单耗显著下降。7月份电耗计划降低19万元，实际降低115.6万元；水耗计划降低51万元，实际降低55万元，仅此两项降低170.6万元。

该部优化配煤结构，降低原料成本。在炼焦煤选择方面，逐步降低相对价格稍高的进口煤比例，进口煤比例由7月底33%逐渐调至30%，8月17调至28%，相应地增加国内山焦集团和开滦矿的配煤比例，由7月底45%逐渐调至47%，目前已达到50%。同时，他们启用低成本配煤方案，8月17日启用新配煤方案后焦炭成本由2344元/吨焦降至2340元/吨焦，日产按10000吨计算，可降原料成本4万元。

做好设备的巡检维护及隐患排查，杜绝或减少安全、设备等事故是做好降本增效工作的重要基础和保证。该部各区域全面做好设备的定修和维护，推焦车推焦系统、拦焦车导焦系统、装煤车液压系统、焦罐车走行系统完成了定期计划检修，改造了蓖条筛，生产线上的各主要设备也按计划进行保养。他们进一步完善设备的基础管理，推进了设备的精度功能管理，为主要设备建立了档案。对各维检单位和管理人员进行了安全和技能培训，进一步落实了设备的点检定修机制，推进了检修的标准化作业。目前，焦化设备运行状况良好，未出现大的设备设施问题及操作等意外事故，降低了设备维护费用，从而降低了焦炭生产成本。（来源：首钢京唐）