酒钢不锈钢冷轧分厂产能和成材率大幅提升

1-8月份，酒钢不锈钢冷轧分厂通过加强员工管理，开展技术攻关，使产品质量得到持续改进，二级品率大幅下降，产能得到不断释放。

产能的提升取决于质量的改进，而板形控制一直是影响冷轧产品质量提高的首要问题。产品表面平整度是板型控制的一个重要方面，平整度达不到要求，就要重新在平整机组上进行轧制，严重影响冷轧2B产品产量的提高。为此，该厂组织了板形控制攻关，从该机组入手，优化和完善了平整机组的辊型配置，有效降低了产品复平率，提升了板形控制水平，降低了产品降级率。8月份，该厂产品的二级品率较年初降低了2.87个百分点，降幅达到54.7%。此外，冷轧分厂还通过加强员工考核力度、提升员工责任心来加强管理，将产品责任落实到人，有效控制了由人为因素导致的不锈钢产品表面划伤、辊印等缺陷。

在提升质量的基础上，冷轧分厂加强了生产组织过程的控制能力，特别是细化了轧机和冷线的生产组织方法，以平整机组的生产计划反推冷线和轧机的生产计划，合理安排轧制顺序和冷线的起机时间，避免了冷线频繁起停机造成的生产延误和成本增加。该厂各机组之间衔接良好，故障率有效降低，生产稳定顺行，生产效率得到提高，产能不断释放。1-8月份，冷轧分厂月最高产量2.0385万吨，比设计月产量提高5385吨，超设计产能35.9%。

成材率也是影响不锈钢成本的一项重要因素。自3月份起，冷轧分厂就对2B产品制定了针对性控制措施，严控各机组的切废量，加强头尾缺陷控制，对未轧长度、头尾厚度超差长度及未平整长度进行了严格规定，尽量缩短20辊轧机的未轧部分，冷轧2B产品成材率大幅提升，达到了国内先进水平。8月份冷轧2B产品的成材率达到90.86%，比1月份提高1.64%，有效降低了成本，增大了不锈钢产品的盈利空间。（来源：酒钢日报）