敬业集团新技术提高烧结效率
2010-10-15 11:00 来源： 我的钢铁 作者：沈一冰
据敬业集团官方网站10月14日消息，烧结厂在冶炼烧结过程中是用点火装置点燃含有燃料的铁矿原料，并采用反烧的方式进行烧结。在此过程中由于温度较低的助燃空气直接接触上层矿料，使上层料行成较硬的板结层。其作用阻碍空气进入，使得烧结反应速度低，产量下降。
经研究，敬业集团采用烧结机料层透孔装置。其工作原理为：钎子在辊轮自重及重砣的作用下，压在烧结机料层上，钎子刺破板结的料层，形成横向成排纵向错位的空洞及裂纹。同时在运动料层的推动下辊轮旋转，刺破作用循环进行，使得板结的料层形成连续的孔洞。目前已在2#105烧结机上使用，使用效果非常好，料层均匀的孔洞和裂纹，减少了空气阻力，使烧结速度加快，提高烧结效率。
此外，据我的钢铁网了解，近期敬业集团解决了环保除尘这一困扰铁前生产的难题。105㎡烧结机头电除尘原极板振打效果不好，影响电场正常工作，严重影响烧结生产。经研究，该厂先在1期105㎡烧结机头电除尘器上加装一种新型清灰技术——声波清灰装置，利用声波的压力波动和周期性波动能量进行清灰。
经过一段时间的安装调试，8月21日1期105㎡烧结机头电除尘调试完毕并正式投用，使用后除尘效果良好，烧结厂将把此项新技术逐步应用到其它电除尘器。
