本钢二次能源“捞金”捞出双重效益

据本钢官方网站消息，公司从二次能源里捞“黄金”，使煤气、水、电、蒸气等二次能源利用效率明显提高，前三季度降低发电煤耗1亿多元，降低焦化能耗近3亿元，减少外购电费2700余万元，不仅极大地降低了生产成本，增强了抵御市场风险能力，还减少了环境污染，创造了可观的经济效益和社会效益，成为我市二次能源利用效率最高的企业。

今年，本钢继续强化二次能源管理与利用，对板材公司TRT高炉煤气余压发电机组、燃气锅炉、干熄焦蒸气发电机、污水处理厂等二次能源利用设备细化管理。同时，通过优化生产组织，使生产保持了稳定高产态势，为二次能源利用设备稳定运行创造了条件。

为了最大限度提高板材公司二次能源利用效率，一方面，本钢在提高高炉、转炉煤气回收上下功夫，严格考核板材炼钢厂转炉负能炼钢，7月份吨钢回收转炉煤气超过100立方米，达到行业先进水平。同时，加强高炉煤气回收管理，使放散率降至2.93%，同比减少放散量近50%，高炉和转炉煤气回收的大幅提高为本钢挽回经济损失1200万元。另一方面，板材发电厂对燃气炉采取增烧煤气办法，大幅度降低动力煤消耗。前三季度，板材公司动力煤消耗总量42.3万吨，同比减少12.8万吨，为本钢降低生产成本近1亿元。

本钢还不断提高发电机组运行率，减少非计划停机时间，增加自发电量。板材发电厂、燃气厂、焦化厂等单位加强燃气锅炉、TRT机组、干熄焦等设备的维护与检修，严格执行操作规程，合理安排生产运行，使燃气锅炉自发电量达到13.9亿kwh，同比增加6300万kwh，TRT发电量2.51亿kwh，同比增加2814万kwh，为本钢减少外购电费支出2700万元。

利用技术工艺攻关提高二次能源利用率也是今年本钢管理的特色。今年，板材焦化厂在提高焦炭干熄率技术攻关中，在满足焦炭质量的同时，高效回收红焦热量，使干熄焦吨焦蒸气发生量达到行业先进水平。因此，前三季度多产生蒸气、多发电，节省17万吨标煤，降低焦化能源成本2亿多元，利用蒸气发电1.58亿kwh，减少电费支出近8000万元。

本钢在二次能源利用上还注重用“替代法”提高利用效率。板材炼钢厂用转炉饱和蒸气代替板材发电厂高温高压蒸气，供精炼RH炉生产使用，实现了低品质蒸气用于生产、高品质蒸气用于发电的节能目的，在大幅提高蒸气利用效率的同时，降低了转炉能源成本。据统计，该厂每月节约发电蒸气4000吨，年降低成本680万元。

本钢还通过加强污水回用工作，对外严格控制各生产工序用水达标排放，对内提高污水处理设备运行率，做到污水应收尽收，提高工业水环水率，降低吨钢耗新水量。目前，污水处理厂平均日处理污水近13万吨，环水率93.7%，使板材公司吨钢耗新水达到3.92吨，比年初计划降低了18%，处于国内同行业先进水平。