邯钢邯宝炼铁厂吨铁成本降至2650元
据邯钢官方网站消息，邯宝炼铁厂按照公司吨钢降本增效616元目标，进一步细化挖潜增效措施，以严格苛求、精细管理、勇于创新为理念，全员全方位降成本。6月份，该厂吨铁成本预计比三台阶指标降低2900万元，吨铁成本降至2650元。
该厂将下半年吨铁成本指标，细化分解到车间和作业区，明确成本管理责任和目标，形成全员参与、上下联动的挖潜增效责任体系。在保持高炉长周期稳定顺行的基础上，持续优化、改善指标。
大力改善关键性技术经济指标。以“喷煤比≥135kg/t、焦比≤365kg/t、燃料比≤500kg/t”的低燃耗为目标，对影响成本指标的设备、工艺和操作问题分析原因，制定技术方案和操作标准，明确思路与措施。摸索适应外围原料条件的运行规律。不断量化、细化技术标准和管理制度，严格执行作业标准，努力做到精细化生产。大胆推行新思路、新理念，保持炉况均衡、高效、低耗的生产态势。
综合高效利用含铁物料、能源。以高效利用资源、能源为标准，合理利用含铁、含碳废料，每月吨铁含铁（碳）废物料消耗不低于90千克。根据各种原燃料性价比及资源量，动态调整配矿结构和炉料结构，实现效益最大化。高炉入炉品位按照不高于57.5%进一步优化各种操作参数，做好炉况调剂，吨铁总燃料比不高于500千克。烧结系统大力优化混匀料配矿结构，根据各单品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料。分品种配料，提高混匀料质量稳定性。通过优化混匀料结构，吨铁成本在5月份基础上6月份又降低了21.5元。
优化烧结生产管理、技术操作。以低燃耗生产为目标，以厚料层、低负压为操作思路，烧结矿FeO含量降低至8%，通过加强燃料的精细化控制和烧结机布料系统改造，使料层厚度达到800毫米以上。烧结矿固体燃耗在克服烧结矿SiO2含量升高的不利影响下，吨矿不高于52千克。
同时，适应自产焦上焦流程变化，进一步加强高炉槽下焦筛的精心维护和点检，及时更换筛底。对焦丁仓实行改造，确保冶金焦率不低于92%，焦丁全部配吃不外排。加强成本核算小组的管控力度，每旬召开一次成本分析会，每月进行一次全面的对标总结分析，对完不成的项目及时制定措施，持续跟踪执行情况。
