大连特钢模具钢分公司生产经营向好发展
从东北特钢集团获悉，在目前严峻的市场形势下，大连特钢模具钢分公司通过大力度实施产品结构调整，增加赢利品种的合同比例，拉动了生产经营向好发展。7月份产量、效益水平大幅度提高，能源消耗持续降低，各项指标均创出近几个月新高。全月轧机坯材总产量5799吨；轧机班产坯材量99.97吨，再创新高；高附加值产品入库近800吨，占入库总量的25%。8月份新排产合同中，高合工钢达到850吨，高合工比40.9%，高效品种P80R达到500吨，均创投产以来最高纪录。
模具钢分公司大力度实施产品结构调整。一是随着轧机设备功能的完善及产品品种的逐步调试完成，从4月份开始，陆续对亏损严重的产品进行调整，增加高附加值产品订货数量，P80R、NAK80、FS136等高附加值产品订货量持续上升；二是与大型材分公司合作开发连铸品种的扁钢，目前已开发成功4Cr13、9CrWMn；三是采购抚顺基地的坯料，借助其模具钢的品牌，增加高合金的订货量；四是积极配合国贸公司，抢占国际市场，保持平均500吨左右的高合金出口合同；五是积极开发模具扁钢终端客户，提高销售价格，至7月末，终端库户开发达到5家。通过一系列举措，7月份产品平均销售价格比6月份吨钢提高1300元，比4月份提高2800元；高附加值产品订货量持续上升，合同量保持了轧机的产能，入库量从前期每月不到300吨增加到目前的近800吨，高附加值产品比例从14%上升到目前的25%。
在技术质量工作方面，建立工艺创效奖励机制，凡是通过工艺优化、创新取得效益，即可当月兑现。同时，加大违章的考核力度，而对质量工作有贡献的人员及时奖励，极大鼓舞了技术人员及员工的积极性，技术质量指标不断提高，成材率指标从4月份的79.69%提高到7月份的86.16%。
7月份，模具钢分公司还下发了《劳动竞赛方案》、《降耗增效实施方案》。以班组核算为载体，将所有消耗指标分解到每一个工序，收到显著效果，加热炉煤气消耗、退火炉煤气消耗、轧钢耗电分别比6月份降低91m3/t、20m3/t、16kW•h/t。通过开展劳动竞赛，以正激励为主，充分调动员工积极性，全月班产坯材总量标量超200吨共9次，最高班产坯材总量标量为279吨，日产坯材总量标量超500吨的4天，最高日产坯材总量标量为610吨。
