新钢特钢型钢厂实现低耗能除鳞
2012-08-29 14:15 来源：钢联资讯
一段时期以来，新钢公司特钢型钢厂不断优化除鳞参数，多举措降低除鳞能耗，取得明显成效。日前，该厂成功将除鳞电流由278安培减至190安培,喷嘴水流量由每小时120立方米降为每小时95立方米，设备维修成本同比下降15%。
为了实现热钢坯低耗能除鳞，该厂重点采取三个方面的措施。首先积极推广变频调速节能技术。除鳞泵实行“两泵工作一泵备用”工作制，采用先进变频器，在热轧坯料到来时将管网水压力迅速升到所需压力，保证除鳞效果。在坯料离开后，除鳞泵能迅速进入低频节能运行状态。这样电机频率平均工作在40赫兹，每台160千瓦除鳞泵电机实际运行功率为81.9千瓦，节省功率78.1千瓦。
其次，发挥工艺节能的作用。由于除鳞效果不好的坯料一旦进入轧辊，将影响轧辊使用寿命，或造成停机修磨轧辊槽孔及二次换辊.为此该厂采用西门子S7-200控制系统，通过人机界面来完成除鳞工艺控制，从而使除鳞效果得到有效改善。今年以来，该厂修磨轧辊槽孔时间同比缩短了2.5小时，产品质量同比提高0.8%，月节省成品修磨工序成本3万余元了。
同时，该厂积极推进设备节能。针对高压泵由于水质问题，时常造成除鳞喷嘴、阀门、泵柱塞严重冲蚀，维修工作量大的情况，该厂设置了过滤器泵站，采用自动自清式过滤器,滤网采用不锈钢缝隙网,泵站采用自动控制系统，从而解决了常见的喷嘴磨损快问题，保证了高压泵系统的正常运行。
