翼钢以技术创新给力挖潜增效

据酒钢日报报道，伴随着钢铁行业走进“微利时代”，钢企之间的竞争越来越激烈，在市场环境不容乐观的形势下，翼钢管理技术人员积极推进挖潜增效，结合本单位实际开展技术创新、设备技术改造，不断优化管理流程，全力破解技术难题，努力通过技术攻关、科技创新为翼钢创造更多的效益。

在轧钢分厂加热炉煤气消耗指标居高不下的情况下，轧钢分厂成立技术攻关小组，潜心研究，仔细对照轧线电能、热能消耗报表，提出对加热炉喷涂高温远红外节能涂料，并在高炉煤气中掺杂焦炉、转炉煤气以提高煤气的热值，缩短钢坯的加热时间，提高钢坯的加热质量。该操作方法的成功使用，有效降低了煤气消耗，解决了一直制约指标提升的难题，使轧钢的各项节能指标均有效提升，一年可直接节约成本费300多万元。

在转炉冶炼的过程中，石灰消耗是影响炼钢生产成本的关键性指标，消耗过大还会造成氧枪粘料、转炉喷溅、炉底升高等，影响生产的稳定。对此，炼钢分厂技术人员通过对铁水硅素、石灰质量进行实时监测，准确掌握石灰活性度以及氧化钙含量，针对铁水硅素更加精确地配比相应的石灰，提出打破常规的冶炼方式，这一技术创新成果的运用，在减少转炉喷溅次数的同时提高了钢水收得率，使得转炉石灰消耗由原来的70㎏/t降至50㎏/t。

烧结分厂利用国内、国际原料价格的差价，实施全进口粉烧结。在全粉矿烧结过程中，烧结分厂在关键岗位选派经验丰富的员工进行操作和过程控制，对可烧性、粒度、烧损在烧结机上各方面的表现进行分析判断，用最短的时间取得最有效的烧结资料和经验。在降低生产成本的同时，保持了烧结矿各项技术经济指标的稳定，很好地满足了炼铁生产以及下游工序的需求，在巨大的市场压力面前走出了降本增效的新路子，为公司钢材成本的有效控制提供有力的保证。

焦化分厂围绕降低配煤成本、稳定焦炭质量和冶金焦率、提高设备保障能力及化产品回收等开展技术攻关，在经济配料方面，积极开展低质廉价煤炼焦研究，寻找新的替代煤种，合理优化配煤结构。该分厂技术人员通过对不同煤质认真分析研究和数据比对，增加低价煤和降低高价煤配比，结合多次工业炉组实验结果，在保证焦炭质量满足高炉要求的同时，实现降低焦炭成本8元/吨。在化产区域实施的攻关中，通过控制煤气集合温度范围，提高化产品回收率，将焦油收率由3.10%提高到3.20%。

技术创新是一个企业发展的不竭动力。翼钢上下解放思想，转变观念，两眼向内找差距，努力在完善优化生产工艺方面下功夫、做工作，引导广大员工找准技术创新突破口，明确技术创新主攻方向，大力开展群众性技术创新活动，进一步凝聚全体员工的智慧和力量，使技术创新对指标进步、盈利水平形成强大推力，为翼钢的长远发展注入了新的活力。