首钢京唐11月份生产创出好水平
11月份，首钢京唐公司铁、钢、材、焦生产创出好水平。两座高炉产铁73.81万吨，超1.52万吨；钢坯产量72.63万吨，超2.43万吨；热轧板卷产量65.3万吨，超0.3万吨；酸轧产量32.83万吨，超3268吨，连退产量13.88万吨，超256吨；焦炭产量30.26万吨，超1.46万吨。
炼铁作业部以实现炼铁“三个一流”目标为指引，总结分析世界一流大高炉冶炼技术。一是确立了高炉“大矿批、高风温、高动能、高富氧”的冶炼方向，富氧率由5.5%提高到6.0%，富氧水平实现了历史性突破。二是推进“提质量，打指标，降成本”工作。他们通过配加高镁球团矿工业试验，逐步提高高镁球团矿的比例，17日，配比达到了75%，提高了炉渣脱硫效果，改善了铁水一级品率。三是加强精细化管理，推进质量日考核体系，实行烧结分机向高炉供料，分机质量检测制度。
炼钢作业部以提高铸机拉速和恒拉速比率为抓手，实现整个生产流程的大提速。将生产组织方式由现在以转炉为中心的“推动式”变为以连铸为中心的“拉动式”。继续推进一炉对一机的生产模式，最终形成汽车板、管线钢、普碳钢三条并行的生产线。11月份，共组织按“列车时刻表”生产224个浇次，走RH精炼的钢水出钢至开浇82分钟，比上月提高5.1分钟。铸机高拉速攻关取得新的突破，3号机最高拉速达到2.1米/分钟。
热轧作业部在提高热轧产品附加值的同时，在高强钢品种和薄规格的难题面前，把攻克生产技术瓶颈作为攻关课题，以现场生产组织为抓手提高综合生产水平，由生产技术室和2250热轧分厂组成的轧制温度和轧制速度优化攻关组，通过分析大量的生产数据，提出了稳定轧制速度、宽带轧制超薄规格产品的新思路，并在现场实施，收到了良好的效果，提高了宽带轧制超薄产品的能力和综合成材率。2250热轧分厂轧制1.6毫米超薄集装箱板60卷、1200吨，创造了轧制薄规格的纪录。
冷轧作业部进行了镀锌软钢及高强钢的生产试制、连退双相钢DP780以及宽幅IF钢的生产试制。镀锌汽车板品种开发了软钢系列、高强钢系列等4个品种。其中软钢系列厚度规格从0.6毫米至2.0毫米，宽度规格从932毫米至1640毫米，无论是厚度规格还是宽度规格都有较大的跳跃性。高强钢厚度规格涵盖了0.9毫米至1.5毫米，给产线生产及排产组织带来了很大难度。连退双相钢DP780以及宽幅IF钢（2050毫米）的生产试制，使产线的产品大纲强度提升到了780MPa级，宽度提升到了2050毫米，极大地提升了产线的生产能力，扩充了冷轧产品的接单范围。
焦化作业部积极应对炼焦煤资源紧张、炼焦煤品种多而杂、质量不均一、指标恶化的严峻形势，积极强化基础管理，明确分工，科学制定配煤方案，继续利用岩相分析仪指导配煤。为了控制好焦炭粒度，焦化部同首钢技研院研合作共同研究，摸索经验，总结规律，在稳定焦炭强度的前提下，先后增加焦煤和瘦煤的配比以改善焦炭粒度，11月份，40毫米以上的焦炭比例较10月份明显增加。
