攀成钢吨铁成本降至2409.03元

2012年，攀成钢在前所未有的严峻形势面前，紧紧围绕“对标优化指标、对标降低成本”这一中心，在逆境中奋进，在困难中拼搏。

为确保对标挖潜取得实效，该公司从生产流程的“龙头”开始对标。“以先进企业指标为标杆，找出自身存在的短板，制定切实有效的方法。”攀成钢炼铁厂厂长陈定钧深有感触地说：“对标就是对准先进指标、找准自己差距、抓好措施落实。”

成本，成本，成败之本。一场对标降铁水成本的攻坚战迅速在攀成钢打响，他们迅速将铁水成本压力传递到每一座高炉、每一道工序、每一个职工。

数据显示：攀成钢吨铁成本由2012年初的3401.94元/t降至当前的2409.03元/t，吨铁成本净降992.91元/t。铁水成本的大幅度降低，促使了高炉一些标志性经济技术指标的优化。

找“短板”系统对标

对标挖潜就是把对标的重点放在瞄准先进企业上，按照对标管理理念，对比标杆找差距，对照标杆提问题。尽管攀成钢近年来生产水平有所提高，但与标杆企业如威钢、新钢业等相比，仍存在不小的差距：威钢高炉利用系数、风温等技术指标较好，而焦比则以新钢业为最优，入炉品位以新钢业为最高。

差距就是潜力，就是努力的方向。找准了标杆，重点在寻求突破，力争缩小与先进企业之间的差距。他们牢牢抓住影响成本的关键环节，选择重点，精心对标，努力赶超。各个工序找到与成本关联最紧密的指标，进行技术攻关，持续优化指标。

该公司炼铁厂树立高炉顺行的操作理念，以工序优化促进全系统优化为重点，促进高炉稳定顺行；从厂到车间层层传递压力，按照标杆企业指标水平，把指标分解落实到班组。风温指标考核高炉车间，设置入炉风温考核基数为1100℃，月平均达到考核基数奖励高炉车间400元；喷煤比大于130kg/t，高于130kg/t奖励高炉车间300元/kg。

2012年前11个月，通过扎实有效地开展对标活动，该公司吨铁成本与对标企业新钢业和攀钢钒相比，已从对标初期高出205.12元降低到47元，效果十分明显，仅此一项就降低铁水成本3.87亿元。

练内功强“筋骨”

作为该公司生产“龙头”的炼铁厂，对标指标的优化是降低整个攀成钢生产成本的重点和关键。

该公司炼铁厂的辅助和主体生产机组众多，在对标中将“成本做低”的理念植根于每个职工心中，体现在日常降本行为中，实现原料、熟料、高炉三大系统无缝衔接。

众所周知，炼铁的直接材料和燃料成本占了整个铁水成本的89%左右，因此要降低铁水成本，降低直接材料费用和燃料消耗就是最有效的手段。

在攀成钢，钒钛矿冶炼已有历史，考验的是炼铁全系统的整体管控能力，绝非简单的配料数据叠加，对烧结、高炉调剂和外部的保障等都有极高要求。

针对高炉系统钒钛矿冶炼“热不得、凉不得、憋不得”的特点，炼铁厂通过走出去、请进来的办法，悉心消化吸收同行经验，抓好炉前渣铁排放，抓好操作稳定，抓好系统的无缝衔接，使钒钛矿冶炼实现“三大突破”，均创历史纪录：钒钛矿配比从42%上升到50.77%，3号、4号高炉钒钛矿配比连续3个月站稳51.5%；钒钛矿使用从8.5万吨上升到12.5万吨，创单月最高纪录。

念“真经”求超越

钒钛矿冶炼降低了铁水成本，但较之标杆企业铁水成本，运输费用不容小视。怎么办？寻找并使用经济适用矿，置换进口矿和其它价高矿种，是降低铁水成本的关键。

找准标杆深入对标，是对标挖潜取得实效的关键。该公司炼铁厂的利用系数、风温对标威钢，而焦比则对标新钢业。他们优化炉料结构，加大性价比高的矿石的使用量，兼顾经济性与适用性，大量使用南江精矿和钒钛磁铁矿等。抓好褐铁矿使用的试验开发，充分利用烧结能力富足的有利条件，在进行褐铁矿冶炼试验的基础上，携手供应部开辟平川褐铁原矿，并建成原矿加工的第三线，使褐铁矿的采购和在烧结系统的配加成为可能。同时，克服褐铁原矿含粉重、加工难度大的困难，使褐铁矿的配加比例逐月增加，目前已达18%，既摸索出褐铁矿的冶炼特性，又检验了烧结机组的新品生产能力，为今后褐铁矿比例提升到20%乃至30%提供了条件。利用性价比高的昌都矿置换进口矿，并对昌都矿与褐铁矿收货、卸车、破碎形成有效监控，为炉料结构的优化提供了保障。

通过系统对标，目前，攀成钢高炉经济技术指标与标杆企业相比，焦比指标比新钢业低5kg/t，利用系数比威钢高出0.1t/m3.h。