永钢集团科技创新担当强企利器

         3月4日，在集团公司2013年度科技创新工作动员大会上，公司以19.6万元奖励了93个科技创新申报获奖项目。这次表彰不仅彰显了2012年公司科技创新工作的丰硕成果，也表明了公司依靠科技创新应对行业危机、实现可持续发展的决心和信心。

平台建设推动科技创新

科技创新正在成为推进钢铁产业结构优化升级、增强钢铁企业核心竞争力的决定性因素，要在市场竞争中立于不败之地，必须保持旺盛的创新动力。为此，2012年，公司积极加强与北京科技大学、东南大学、武汉科技大学等国内知名院校和中冶集团建筑研究总院、钢铁研究总院等国内知名科研院所合作，建立高层次的产、学、研战略合作基地。公司还积极扩展对外交流平台，及时准确把握行业动态，指导技术创新工作。2012年，公司主办或协办了“中国钢铁工业科技与竞争论坛”、“全国高强度钢筋开发与应用推广技术及市场交流会”等活动，参与国家课题研究和标准制定，承担了国家863课题《细晶高强钢筋及方钢管在建筑中应用的关键技术研究》与2012年GB1499.2标准的起草修订。此外，公司大力实施人才培养计划，引进“985工程”、“211工程”高校毕业生，大力开展岗位劳动竞赛，奠定科技创新的人才基础。

科技创新取得丰硕成果

良好的创新平台，高素质的技术队伍，推动了公司的科技创新工作，并在2012年取得了丰硕成果。产品开发方面，先后完成了焊条用钢SWRY11-B，冷镦钢ML20MnTiB、SWRCH35K、10B21，合金结构钢40Cr等7个钢种的冶炼工艺卡、工序判定、铸坯质量检验及轧制工艺等标准的制订；炼铁工艺方面，通过配矿攻关，块矿使用比例由8.26%提高到13.83%，外贸煤混喷比例稳定在75%；炼钢工艺方面，开展稳定转炉吹炼制度、提高终点碳命中率、稳定转炉终渣成分、减少冶炼喷溅及连铸溢漏率等攻关项目，取得显著效果；轧钢工艺方面，通过降低微合金使用、优化加热制度与控扎控冷工艺等措施，综合成材率同比提升0.24个百分点。此外，炼钢二厂改进中包塞棒机构及自动控制系统、线材五厂配套钢坯表面修模等20种工艺装备；昆仑重工3万吨液压机热试成功，联峰能源装备新增钢锭模铸生产线，为公司开发中高端产品奠定了良好基础。

创新成果变成巨大效益

科技创新为公司带来了勃勃生机，产品档次和质量的提升，为公司赢得了巨大利益。公司先后开发了英标螺纹钢、抗震盘螺等建材品种，完成了焊接用钢、冷镦钢、SAE系列等11个工业材新品种、新规格的开发，满足了国内外客户的不同需求。其中，英标螺纹钢以吨钢成本低于国内其他钢厂200元的优势，迅速占领新加坡市场，成为新加坡最大的螺纹钢出口商。公司实施科技创新，也进一步提高了资源综合利用率，推动了循环经济的发展。高炉煤气发电一期二期、炼钢蒸汽拖动、轧钢蒸汽发电项目投产后，富余蒸汽合理调配至烧结余热发电、石灰余热发电，公司自发电比率由14.6%提升至31.5%。另外，公司优化变电所运行方式，加强水泵节能改造，实施错峰用电，累积增效1227万元；而通过污水回用、节水改造，吨钢新水消耗同比下降了18%。