八钢优化一套设备提高三倍效率
2013-04-01 10:51 来源：钢联资讯
八一钢铁金属制品板簧公司通过设备改造攻关和优化产线生产工艺，日前，成功使“互力牌”板簧生产效率提高了三倍。
在全国享有良好声誉的八一钢铁“互力牌”板簧，作为国内重型卡车的主要配套产品，由于产线工序多，人工劳动强度大，安全隐患多，设备维检费用高，且生产过程中冷加工产生的应力，时常导致板簧产品中心孔疲劳断裂等现象的发生，生产效率一直不够理想。为此，在经理孙铁带领下，金属制品板簧公司成立了以工艺、电气、机械等10余名专业技术人员组成的技术改造攻关团队，通过对PLC在线编程控制推料机械手、送料机械手、定位装置及冲床等数据的优化，并改变将原用立式钻床加工板簧片中心孔的方式，使板簧生在热处理淬火前实现在线自动热冲孔。
设备改造完成后，经过四个月的生产调试，目前已进入稳定运行、正常生产状态，不仅生产效率提高了三倍，而且劳动强度大幅降低。
据介绍，该技术改造项目投入资金仅20多万元，而每年可为企业降低生产成本达70万元以上。(
