杭钢集团遂昌金矿特铸公司以品牌拓展国内外市场

日前，遂昌金矿特铸公司员工对8万只汽车配件毛坯进行最后的加工、包装，准备发往福特公司。“福特公司今年共下了100多万只的汽车配件毛坯订单，我们平均每个月都要生产近9万只，我们公司现已成为福特公司的优质供应商。”介绍起这笔大订单，特铸公司副总经理吕美钟难掩喜悦之情。

今年以来，随着国内经济下行压力的增大，许多行业的生产经营形势不容乐观，铸造行业也面临着前所未有的挑战，许多铸造企业因为没有订单，被迫停产。但是，特铸公司利用自身外贸出口量大的优势，生产订单却超出了公司的实际生产能力，生产线都是满负荷开动，月月完成生产经营计划。这一切都是打造“遂金”品牌所带来的良好效应。

市场是企业生存的基础，品牌是走向市场的通行证。2004年，特铸公司刚建成投产时，由于经验不足，受技术设备限制，只能在低档阀门配件市场徘徊，几乎可以用陷入绝境来形容，连年亏损使公司不堪重负。虽有市场不景气的原因，但品牌不够硬才是根源。

从2008年开始，特铸公司转向铸造锰钢、碳钢、不锈钢及各种合金钢铸件，精工细造狠抓生产，不惜亏本保证产品质量，最终以过硬的质量赢得了订单。当年，就打开了欧美等海外高端金属铸件市场的大门。去年8月，又在宁波设立了外贸办事处，开拓国外市场，减少产品销售中间环节。如今，特铸公司的产品60%以上都出口欧美、加拿大、日本等国家。

精细管理是产品质量的有效保证。特铸公司围绕标准化作业、班组自主管理、改进现场管理等方面，推行精细化管理。在标准化作业方面，完善作业工艺卡制度，建立现场巡查机制，严格执行各项标准，定期对检查情况进行分析点评。去年4月，建成了丽水市首家金属制品质量检测机构，配备先进的检测设备，并投入使用，有效保证产品质量，提升产品信誉度。

在班组自主管理方面，按照“严、细、精、恒”的工作要求，不断创新管理模式，建立《车间管理考核责任制》，细化自主管理班组创建条件与考核、奖惩等管理制度，进一步明确班组安全自主管理的内容，严格把控各个环节，落实安全闭环管理。在改进现场管理方面，通过优秀成果固化、推广等举措，促进现场改善，全面推进基础管理工作迈上新台阶。

提高技术含量是特铸公司制胜的又一重要法宝。早在2010年，特铸公司就着手对熔炼车间进行改造，每吨铸件的耗电量和耗煤量分别节省220千瓦时、315千克，按全年5000吨铸件计算，分别节约电110万千瓦时、煤1575吨，而产量增加120%。今年，将要完成水玻璃复合工艺生产线扩建项目，年产量达到6000吨以上，进一步提升产能，做大铸造产业。

在提高操作技能方面，特铸公司从提升员工素质、激发工作潜能入手，在开展全员安全教育和岗位技能培训的基础上，举办岗位技术比武活动，根据不同岗位要求，开展理论培训与实践测试，调动班组成员的工作积极性，促进了员工整体素质的提升。去年，开展的修模工技术比武，被列入集团公司的技术比武项目，在员工中形成了“你赶我超”的良好氛围。

近年来，特铸公司充分发挥工艺技术先进、检测设备齐全的优势，以质量、信誉在国内外打响了“遂金”品牌。去年7月，特铸公司接到了一批特殊订单，生产北京天安门广场503套纪念碑护栏和201个莲花底座，共计35吨重的不锈钢护栏铸件。在员工的加班加点努力下，保质保量按时完成了这项高规格、高品位的生产任务，受到了安装厂家的好评。

特铸公司提质量、降成本、拓市场等一系列举措，得到了有效的回报，产品产量、销售收入年年创新高，实现利润连年攀升。去年，完成铸件产量3354.81吨，比上年增长13.93%；实现营业收入5010.35万元，比上年增长10.21%；利润总额525.04万元，比上年增长4.47%，成为遂昌县东城工业园区唯一一家实现销售收入、利润与税收同步增长的企业。