攀钢吨钢指标在优化中提升

“吨钢成本在去年基础上再降35元。”这是攀钢钒冷轧厂年初领到的“大红包”。

开年以来，该厂全方位推进降本增效工作，吨钢成本持续下降。2月份，该厂吨钢成本较去年下降了35.21元，率先完成了月度降成本目标。

3月份，冷轧人再接再厉，吨钢成本在2月份的基础上再降2.03元，总体较去年下降了37.24元之多。

成绩的背后，凝聚了冷轧人辛勤的汗水。

质量：吨钢废次品低至4.66公斤

冷轧厂3月份质量通报显示：当月生产过程和产品实物质量总体稳定受控。过程管控是提升产品质量的重要途径，从年初开始，该厂便设立了提高连退产品表面质量及性能稳定性、降低罩退产品氧化色缺陷、冷轧产品锈蚀缺陷综合治理等3个攻关项目，涉及4个指标，旨在解决重点产品的质量问题，提升质量管理水平。

为减少冷轧板卷锈蚀现象，该厂加强平整斑缺陷及平整液消耗控制，规范涂油质量过程控制，使锈蚀异议率仅为0.44‰，远低于1.3‰的控制目标。

“从冷轧产品的Ⅰ组品率到质量降级改判率，再到综合成材率、质量异议率，各项质量指标均稳定受控，且全部完成奋斗目标。”说到质量指标的优化时，该厂生技室负责人高兴地说。

在3月份的多项指标优化中，影响罩退产品Ⅰ组品率的主要缺陷平整斑得到有效改善，较上月降低了0.98%，从而促进了罩退产品Ⅰ组品率的提升，达到80.45%，比上月高3.54%。

该负责人介绍说，根据生产计划与退火工艺，该厂合理控制机组速度、退火温度、冷却温度及冷却速率，以此确定典型钢种最佳退火工艺，使退火工艺内控合格率保持在90%以上。

据介绍，该厂通过建立清洗、退火等5个过程质量控制点，逐渐实现从结果管理到过程管理的转变，使生产过程及产品实物质量稳定受控。

在强化设备稳定运行和质量控制方面，该厂想方设法促使机组人员精心操作和维护设备、严格监控过程质量，从而保障了设备稳定运行，降低了吨钢废次品率。3月份，吨钢废次品量降到了4.66公斤，为历史最低。

降本：吨钢成本较去年下降37.24元

“冷轧厂的成本包括4方面的内容：原料消耗、辅材消耗、备品备件消耗及能源介质消耗。”该厂相关部门负责人介绍说，在4个组成成分中，原料消耗成本占冷轧产品成本的半壁江山。因此，降低原料消耗是降成本的关键和核心。

冷轧原料主要包括热轧板和锌锭。为降低热轧板的消耗，该厂将着力点放在提高产品综合成材率上，通过提高酸轧机组、罩退产品成材率，提高成材率较高的新重卷机组产能和手工分选品量。

冷轧厂每年的镀锌产品产量约20万吨，锌锭消耗约9000吨，锌消耗成本约1.35亿元。因此，锌锭消耗是冷轧镀锌产品最重要的成本控制点。对此，该厂加强锌层偏差控制，加大薄锌层产品开发力度，规范锌锭使用及锌渣回收管理，降低了锌锭的消耗。

众所周知，功能性承包是一种新型采购模式，有利于需求方降低储备资金的占用和消耗费用。

“自去年10月实施1号连退机组脱脂清洗剂功能承包以来，每月降低成本2000多元。”该负责人介绍说，基于此，该厂在2号、3号镀锌机组推行了脱脂清洗剂功能性承包，在酸轧机组推行轧制油功能性承包，促进了成本的进一步降低。

在减少备品备件消耗方面，该厂从降低轧辊和生维备件消耗入手，为成本的降低提供了支撑。3月份，该厂轧辊单耗降为0.407公斤/吨，大大低于0.45公斤/吨的奋斗目标，实现降本1.75元/吨。而通过优化检修模式，生维备件费用降幅达5.76元/吨。

为降低能源介质消耗，该厂根据来料情况，实施“避峰”生产，降低了电能消耗。同时，成立能源督查小组，定期不定期地对全厂能介管网进行检查，有效解决了能源使用中的跑、冒、滴、漏，减少了浪费。