河北司家营铁矿优化设计第二尾矿库节约投资2000万元

为了减少投资，提高第二尾矿库工程推进效率，司家营铁矿跟踪最新工程技术，与国内相关专家多次沟通，寻求该工程的最优设计方案。近期，该工程的设计工作取得突破性进展，传统的"疏水、清淤、帷幕筑坝"方案被彻底摒弃，取而代之的"抛石挤淤，水下筑坝"方案出炉，该设计可节约投资预计2000万元，并能大大提高施工效率。

由于司家营铁矿现有尾矿库有效库容只能维持2年使用，为确保生产的持续与稳定，从投资、环境保护、距离、施工效率等多种因素考虑，司家营铁矿把第二尾矿库的选址依旧放在古冶开滦煤矿的一处采煤塌陷坑。该坑面积达205万平方米，地形条件北高南低，东高西低，区域内为开滦集团范各庄煤矿的采煤区，多年采煤活动造成不同程度沉降，长年积水，平均水深超过4米，最深处近7米，积水量822万立方米。在该区域东北部是范各庄煤矿矿井，每年有近600万立方米疏干水排出，源源不断的补给到沉陷区内。

按照传统筑坝方案，坝基修筑应该将范围内的淤泥、腐殖土、泥炭层等清理干净。如此以来，就需要将库区积水排净，同时还要在区域内东北部帷幕筑坝，将范各庄煤矿疏干水截流。继而需要安装排水设施，将库区积水排至紧邻的沙河。安装大直径管道至少3000米，大功率水泵4至5台，东北部帷幕筑坝近千米，用来疏排范各庄煤矿疏干水的疏水管路1200米，工程量巨大，无形中将加大投资。

从公司生产经营大局出发，巨大的投资以及长周期的施工，无疑对公司的后续发展带来负面影响。为此，司家营铁矿果断摒弃了原有的设计方案，经过对当地的地质、水文资料的多次调研，并多次组织专家会议，结合当前最新的工程技术资料，最终决定采用"抛石挤淤，水下筑坝"设计方案。该方案不需要帷幕排水，只需向水下抛巨石，再进行碾压，利用砾石的自重和碾压压力，将淤泥挤走，如此以来就达到了清淤的效果。经过多次科学论证，以及抗滑力学实验，结果均证明了该方案的可靠性、实用性、经济性。

按照排水1立方米需要电费0.5元，加上省掉的帷幕、清淤、建排水沟，以及人工投入计算，保守估计此方案可节约投资近2000万元。