通钢辉轧公司提前五天实现“双过半”目标

截至6月25日，首钢通钢集团通化钢铁辉轧公司上年累计实现钢材产量16.68万吨，提前5天实现“双过半”目标。

进入2013年，辉轧公司面对市场形势带来的层层压力，始终坚持“精细管理强基础，提质降耗创佳绩，推进三创争生存，保持稳定添活力”的工作方针，以开展“从点滴做起、为生存而战”主题教育实践活动为主线，引导广大职工认清形势，明确任务，上下齐心，科学组织、精心安排，全体员工都以公司生产经营工作为中心，脚踏实地，从自身做起，通过采取了一系列行之有效的工作措施，各项工作取得了显箸的成绩。

一是以挖掘潜能为重点，努力实现持续增盈的发展目标。各车间、部门都能以生产车间为核心，抓住产量产能不放，各工序间密切配合，上道工序为下道工序负责，建立科学合理、快节奏的生产管理模式，理顺工艺盲点，减少工艺故障，实现各工序间生产能力的最佳匹配。

二是落实规章制度，减少热停工时，挖掘产量潜能。小型车间抓实换辊、换槽等工艺制度，保证了工艺热停工时控制在定额指标范围内。设备管理科、设备检修车间，制定、完善了设备考核制度，加大考核力度，要求设备维护人员坚守在生产一线，蹲现场，循环巡视。上半年，这个公司工艺热停工时间合计为15.92小时，比计划节余10.88小时，降低40.59%。

三是推进精细管理，全力完成挖潜任务。他们结合自身实际，从各个环节入手进行挖潜增效，不断降低各项费用。合理控制公出，降低差旅费；减少厂内倒运，降低运输费；严格控制能源消耗，杜绝浪费现象，减少水电费支出；备件能由设备检修车间加工的，绝不外委，减少修理费支出；节约办公费支出，控制各科室费用。供应销售科和其它职能部门通过实地考察和多家比价，控制煤的采购价格，提高煤的质量。生产车间合理控制炉温，与工艺实现最佳匹配，并强化煤气站员工精细操作，保证加热炉稳定运行。原料车间加强煤的倒运和卸车管理，减少煤的下限率。提高轧辊使用周期和机加轧辊质量，严格工艺纪律，减少断辊。

四是坚持不懈、警钟长鸣，抓实安全生产和环境再造工作。落实安全管理制度，强化安全现场管理，结合全公司各岗位的实际，找出应该确认的内容，制定相应制度，并严格执行。加大考核力度，在安全工作上，只要违反安全制度、规定，不留情面，严肃考核，使查隐患面、整改率达到了100%。其次现场纠正违章。在交接班过程中，各级安全管理人员能够经常深入现场，调查、研究，并能及时发现安全问题，现场纠正违章，将不安全因素消灭在萌芽之中。安全检查做到每天确定一个重点检查项目，形成系统化、规律化，最终变成全体员工的自觉行动，使全员安全意识逐步得到提升。