鞍钢钢绳公司“磨”出精品效益
一个约50平方米的工作间，沿墙壁四周摆满了修模机、抛光机、定径机等设备20余台，10来个身着工装的女工或坐或站或往返于各设备之间，在刺耳的金属磨削声的伴随下忙碌着……繁忙，却又井然有序———这样的工作场面每天都会在鞍钢钢绳公司拉丝车间磨模班上演。
这个班组现有职工14人，其中女职工11人，负责该厂所有拉丝模的制作和修复工作。从镶模、粗模到精模、定径、抛光，再到检查、检验、备样……加工一个普通拉丝模至少需要12道工序，每天100多个不同规格的拉丝模，就诞生于这一双双纤柔的手指间。
人员少，工作量大，产品要求精度高，她们是如何完成这看似不可能完成的工作的？“咱班的姐妹们都是‘多面手’。”该班班长谷冰给出了这样的答案。
过去，这个班有职工30多人，作业区的拉丝量每月2000吨左右；如今，人员减少了一半，每月的拉丝量却增至约3000吨。为适应人数逐年减少，产量却不断增加的发展趋势，她们打破了“一人一岗”的工作模式，在工作中实行“岗位轮换”，鼓励和倡导各工序间相互学习。为尽快让职工成为“多面手”，她们除了请该公司技术质量部的技术人员为大家讲解理论知识外，还在班组中采用“老带新”、“一帮一”、结对子等方法，提高彼此的操作水平，加速推进职工成长。
今年47岁的张静，是粗模岗位的一名操作工。别看她年纪大了，但与其他姐妹一样，曾经只会干自己那一摊活的她，如今能独立完成从模套到成品的所有操作。
“让每一个产品都达到工艺标准”是她们共同的工作目标。为保证拉丝模的精确度、减少不必要的磨削量，她们严格执行各项工艺标准，精磨细作，认真对待每一道工序。在加工过程中，她们会在磨削接近标准尺寸时留两道，再到定径机上定径，确定模号，虽然工作量增大了，但磨削量减少了，增加了拉丝模的再利用次数。
据了解，拉丝模属于消耗品，更换频率极高，每天的更换量大约150个。为给企业节省原料成本、降低工件消耗，她们把更换下来的模具按磨损程度安排生产，同时把修复时的磨削量降到最低点，提高了模具的利用率。比如，一个内径为5毫米的拉丝模，过去只能修复成内径为5.5毫米的模具，而现在最小可以加工到5.06毫米，使原本只能用1次~2次的模具，可反复利用5次以上。仅此一项，这个班每年就可为企业节约成本费用30万元。
