酒钢不锈钢公司降低炼钢成本攻关

近日，记者从不锈钢公司了解到，该公司开展的《不锈钢冶炼工艺技术研究及应用》攻关项目，在降低不锈钢炼钢成本方面效果显著，截至目前已累计创效1.4亿元，为不锈钢公司进一步提高市场竞争力提供了强大的技术支撑。

当前钢铁市场仍然处于低位徘徊状态，市场竞争异常激烈，要在日趋白热化的市场竞争中保持盈利，合理科学地控制产品生产成本显得尤为重要。2011年，不锈钢公司通过进一步优化冶炼工艺、大幅提高低镍生铁的用量后，在降低炼钢配料成本方面取得了一定的成绩，但随着镍价市场行情的变化，低镍生铁的优势不再明显，不锈钢成本依然面临着巨大的压力。为了进一步降低生产成本，2012年不锈钢公司成立了冶炼工艺技术研究及应用项目攻关组，对降低不锈钢炼钢成本进行深入研究和分析，从优化配料、提高镍铬收得率、优化各工艺环节、循环利用废钢和耐火材料等方面入手降低成本。

据介绍，不锈钢产品的主要成本体现在炼钢，而炼钢成本的90%属于配料成本。要想大幅度降低炼钢成本，必须从经济性原料和配料优化上寻找突破口。确保废钢良性循环和实现废钢分级使用是降低不锈钢成本的有效途径。不锈钢公司技术人员瞄准了各类废钢资源。为了把废钢资源优势发挥到极致，技术人员先后进行了多次大胆尝试，在有效降低炼钢配料成本的同时稳定了现场冶炼工艺。同时，在充分利用自产废钢资源和各种经济性物料的基础上，为了保证冶炼安全，技术人员还通过优化生产工艺等措施，进一步提高经济性物料的使用比例。镍和铬是不锈钢生产的重要元素，在不锈钢冶炼过程中进一步提高镍、铬收得率是降本增效的另一有效途径。通过多方探索研究，技术人员对现场冶炼工艺进行了大幅度调整和优化，同时有针对性地建立了较为完善的镍点跟踪反算管控机制，使各钢种镍、铬收得率有了较大幅度的提升，进一步降低了炼钢配料成本。

此外，不锈钢公司还在循环利用方面下功夫，重点围绕废物利用、节能减排、节镍型不锈钢开发等开展工作，在最大限度实现废旧耐火材料循环利用的同时，使电炉、转炉炉龄分别较上年提高35炉和10炉，从而进一步降低了炼钢辅料、耐材成本。

因降本增效成果突出，《不锈钢冶炼工艺技术研究及应用》项目被集团公司评为2012年度技术创新成果二等奖。