宝钢冷轧薄板厂“赛”出效益与效率

明亮的厂房，钢卷穿梭，机组轰鸣；奔腾的产线，群情振奋，你追我赶。上半年，宝钢股份冷轧薄板厂以“扭亏增效”为目标，以“精雕细琢，突破超越”为口号的全员劳动竞赛打响。员工们以对每一道工序、每一张钢板的严格苛求，换来了效率与效益的提升。1月~6月份，冷轧薄板厂生产经营成功实现既定目标！

“精雕细琢”提质量

质量控制对企业减亏扭亏和降本增效起着决定性作用。围绕与质量有关的问题，宝钢冷轧薄板厂实施了“提升产品质量，降低产品损耗”劳动竞赛项目，要求全员将影响产品质量的因素分解到最小的点，然后逐一攻克。

在劳动竞赛中，该厂生产技术室通过对每道电池钢生产工序的精细化分析，发现按照原生产工艺，多一道切头尾工序，就多损失两个百分点的成材率。为此，生产技术室与相关生产单元成立了减少电池钢切损工作小组，由产品工程师牵头对电池钢生产进行工艺路径优化，再将工艺路线及成材率目标值分解到生产现场，实施机组目标值管理。经过试运行，电池钢生产连续3个月按照优化后的工艺路线顺利生产，不但成材率提高并稳定在目标值水平，还解放了“瓶颈”工序的产能。除了电池钢之外，酸洗头尾卷的利用、库存管理精细化改革均收到成效。

对质量的精雕细琢还涉及许多看似不起眼的点，哪怕是小到一张出门证的填写和检查，员工们都会严格苛求。为彻底杜绝出门证差错问题，冷轧薄板厂实施了“有效降低出门证差错，门岗复核差错为零”的劳动竞赛，对出门证的使用、填写、检查出台了详细的规定和措施。

抓“牛鼻子”破“瓶颈”

今年初以来，市场对DR材（二次冷轧镀锡、镀铬板）的需求急剧攀升，提高效率、扩大产能是摆在宝钢冷轧薄板厂面前的重点问题。

DR材需求的提升，导致冷轧薄板厂二次冷轧机组的产能结构逐步转为以DR材为主，这就意味着机组必须提速。由于设备等因素，提速也就往往会导致“水迹印”现象频发。解决产能问题，抓“水迹印”问题就像牵住了“牛鼻子”。为此，冷轧薄板厂组织设备管理室技术人员、点检作业区技术骨干、生产技术骨干举行专题研讨，解决“水迹印”难题。随后，经过五大方面的“立体式”设备改进，以及近4个月的摸索试验，二次冷轧机组达到了在高速运行下产品质量的稳定目标，带钢表面水迹逐步消失，产能“瓶颈”逐步打开。

赛干劲更赛“智慧”

对每一道工序、每一张钢板“精雕细琢”的要求，不仅增强了员工严格苛求的意识，还挖掘出了员工自身的潜力。宝钢股份冷轧薄板厂能源车间把劳动竞赛定位在群众性创新上，并设置了“降本增效、杜绝浪费”的创新主题，让“智慧的比拼”也成为劳动竞赛的一部分。

在天然气制氢工艺中，该厂制氢丁班青年员工孙健雄发现燃烧天然气消耗大，可以通过回收解析气减少天然气消耗，并通过减少引风机入口通量，增加热效率。孙健雄随后还与班组同事讨论，并联手技术、设备人员，共同开展研究和攻关。他们先是通过了班组小规模试验，然后扩大至其他班组，使日常生产中的天然气用量整体减少，并积累了宝贵数据。

该厂一员工在日常巡检中经常发现钢瓶的减压阀泄漏，造成了浪费，于是就从改造上找办法，即通过改进减压阀，降低减压阀前后管道的金属疲劳损耗，从而减少了钢瓶内气体的非正常损耗。

能源车间还通过劳动竞赛挖掘了一批创新“新人”并进行重点培养，让其发挥创新带头、带动的作用。