承钢炼铁厂上半年吨铁成本下降探缘

今年上半年，河北钢铁集团承钢炼铁厂始终坚持“稳生产，提产量，降成本”的工作理念，克服了水渣外运不畅、原燃料进厂受阻和原料结构变化带来的不利因素，完成了从“精料”向“经济料”的过渡。生产过程中，该厂通过不断调整和优化烧结配料结构和高炉原燃料结构，先后组织了烧结机配加球面镍矿、小高炉配“吃”小粒焦、部分取代球团矿和外矿等经济料调整方针，实现了生铁产量提高和吨铁成本下降的“双丰收”。据统计，该厂上半年吨铁成本较去年平均吨铁成本降低73.85元。

追本溯源严格质量管理

首先，为避免原燃料质量问题带来的负面影响，该厂首先采取有效措施加强原燃料基础管理。从今年初成立技术科原料组开始，该厂对重要记录和台账进行了重新的优化，解决了原来日报形式的缺陷和数据不足的问题。目前，该厂质检日报规范性和准确性大幅提高。

其次，加强原燃料质量检监测。由于该厂烧结机所“吃”的外购铁精粉需求量大，不可避免地存在质量良莠不齐、以次充好的现象。为了保证进厂原燃料质量数据的可靠性，原料组工作人员深入原燃料接卸现场，紧盯原燃料外观质量情况。他们对每一个厂家的精粉都认真检查、取样、化验，并同质计部检验数据进行对比。对出现数据偏差大的厂家的精粉，他们及时采取重新取样、化验等措施，保证了数据的准确性。如发现质量异常，及时申请联合稽查，协同相关单位对外购焦炭和外购球团进行整车筛分，拿出有力的数据依据，严把原料质量关。

再次，通过主动与配料中心沟通，积极参与外矿的选购。他们与国贸分公司密切联系，根据港口和期货资源，进行性价比评价，并积极寻找低价高硅的外矿资源，选取高性价比物料进行采购。同时，他们根据市场行情及时调整高炉和烧结机原料配比。该厂以普粉含钒量为基准对原料类别进行细致划分，采取分类装运和存放的形式，解决了入炉原料含钒量波动的问题，为高炉的稳定顺行提供了可靠的资源保障。

踏准节奏强化精细管理

上半年生产节奏的加快，造成大量待修砌的铁水包积压，压铁时间较长，结壳严重。为保生产用包，多数大修没经过降温就进行修砌，工人劳动强度明显增大，高温作业给修包工作带来很大压力。该厂迅速组织、协调人员从优化修砌材料入手，全力进行铁水包修砌，并设置专人昼夜在现场指挥监督提高修包进度。据统计，上半年辅助工段120吨铁水包大修223个，小修1649个，75吨铁水包大修60个，小修341个，为高炉系统完成生产经营任务全力护航。

在水渣拉运方面，由于厂区机动车实行限行制度，炼铁厂每天有5个小时的限行不能拉渣，直接积压近3000吨渣，无形中增大了水渣外运的压力。为此，该厂调整运渣车司机和铲车司机的上下班时间，利用内部场地倒渣，水渣高堆，提高存渣场地利用率。同时，他们加强夜班水渣组织力度，提高拉渣效率。目前，厂区存渣量不断减少，厂内存渣已清理干净，每天外运水渣1.2万吨，保证了高炉的正常生产，也为职工创造了一个良好的工作环境。

“粗粮细作”坚持“三化”操作

该厂“粗粮细作”，加强设备操作管理的举措，使各项指标不断攀升：上半年，高炉利用系数较去年提高0.11。其中，新4号高炉4月份以平均日产6084.9吨、利用系数2.43、休慢风率为零的成绩，创承钢大高炉钒钛矿冶炼史新高。小高炉一级品率较去年提高15.47%。

该厂通过逐步提高烧结低价球面镍矿配比，降低高炉优质焦比例，寻找高炉稳定与低价料配比的最佳平衡点。目前，大高炉优质焦炭和干熄焦配比同比降低了15个百分点。针对小高炉在连月降成本攻关无突破性进展的情况下，他们从小高炉原料结构入手，着手配“吃”质量较差的小粒焦炭，让价格相对便宜的小粒焦替代部分二级焦，2号高炉小粒焦配比达到吨铁40公斤，仅此燃料差价一项，每月就可创效30万元。

针对原料结构调整带来的负面影响，该厂坚持“标准化、趋势化、定量化”的操作思路，通过提高称量岗位清理筛底的次数、保证焦炭筛分效果等措施，保证小高炉能够低耗平稳的运行。他们还对高炉工艺参数进行实时监控，不断比对原料结构调整后对高炉炉况的细微影响，强调细节，严格管控。同时对烧结过程中球面镍矿黏性成分高、水分大等问题，要求烧结机及时调整铁料称量皮带处箅子间隙，防止球面镍矿大块进入混料影响造球质量；同时对配料料仓圆盘下料口进行改造并加装电振，杜绝配料料仓粘料堵料现象的发生；另外采取低配碳厚料层操作，加强烧结机混合料水分和粒度控制，强化烧结工艺操作，保证烧结矿的入炉冶金性能，实现降本与稳产同步。

下半年，该厂将进一步优化原料结构。如通过实践不断摸索烧结矿的合理粗粉配比，在保证烧结矿强度和冶金性能的前提下，进一步提高钒粉和本地普粉的配比，降低外矿粗粉比例；积极寻找低价优质的外矿资源，组织人员到港口现场考察，到其他单位学习配加镍矿粉等低价料的经验和操作方法，提高烧结矿中低价料的配比；根据原燃料结构的变化，建立合理的经济料操作体系，全面降低生产成本。