本钢转炉煤气保持高稳定回收率

本钢集团充分利用有利条件，多措并举，深入挖潜，使转炉煤气一直保持高稳定回收率。据统计，前7个月累计完成104.17m3/t，比月累计考核计划增加7.17m3/t，同比增加7.23m3/t，为实现负能炼钢，完成全年降本增效、节能降耗工作目标打下坚实基础。

今年以来，面对竞争依然激烈的钢铁市场，为增强企业市场竞争力，本钢集团深挖内潜降成本。其中，转炉煤气回收是一项重要工作，既可以使企业实现节能减排、实现负能炼钢，又能降低放散量，减少环境污染。据初步测算，每吨钢多回收1立方米转炉煤气，年可降低成本120万元。

为了做好这项重点工作，板材燃气厂在转炉煤气回收方面做了大量工作，本着应收尽收的原则，一方面精心组织，科学协调，充分利用现有条件，深挖内部潜力；另一方面，继续加大管理力度，采取多种有效措施，增加转炉煤气回收和转供。

为尽可能地多回收转炉煤气，该厂与板材炼钢厂共同确定了转炉煤气回收的起始、结束时间，延长回收期，使合格的转炉煤气全部回收。在实际操作中，该厂强化煤气系统的动态平衡，合理分配用户比例。该厂调度人员充分发挥勤观察、勤联系、勤调整的“三勤”工作原则，根据煤气柜柜位情况，合理平衡转炉煤气的收入与配出，在保证板材热连轧、炼钢烤包等用户转炉煤气供应的同时，将转炉煤气全输送给发电燃气炉使用，节约动力煤。

为确保设备运行状态良好，为转炉煤气安全回收提供“硬件”保障，该厂结合实际，对转炉煤气回收的各个设备实施精密点检，对煤气鼓风机、电除尘器等设备进行劣化趋势分析，每天定时对设备进行电气、机械、计控等方面的点检，设备管理责任落实到人。同时，通过培训和严格考核，使操作人员更加熟练地掌握设备操作技能，适应岗位的高标准要求，为转炉煤气回收屡创新高奠定了坚实基础。

为提高转炉煤气回收量，该厂还加大考核力度，每月对各小班煤气回收量进行统计、分析，根据小班回收量完成情况确定奖金额度。同时，该厂还运用科学手段管理，开展六西格玛质量管理活动，通过科学统计方法，制订提高转炉煤气回收量的措施，收到了较好成效。