首钢迁钢强力推动企业数字化体系建设助力智能生产
首钢集团迁钢公司强力推动企业数字化体系建设，积极探索工业化与信息化深度融合的推进路径和发展模式，在着力进行信息化平台建设和持续优化、确保系统顺稳运行的基础上，不断研发和推行数字新技术的应用，助力企业智能生产。
冷、热轧自动仓储系统全面上线，实现钢卷在库内业务自动化。经过前期的不懈努力和持续完善，去年7月，迁钢公司一热轧、二热轧、一冷轧自动仓储系统成功上线运行，在优化仓储、运输等六项业务流程的基础上，通过天车定位技术，实现了钢卷自动下线、倒垛、装车等功能，提高了仓储周转效率，降低了库内倒垛，减少了库内指吊。以热轧为例，仓储系统未上线前，热轧作业部与协力单位的结算通过记录手工账的方式，出现数量错误的情况在所难免。系统上线后，整体仓储流程完善了钢卷包装环节及对应的物流状态，系统全面记录了钢卷的包装、拆包信息，使热轧作业部与协力单位结算更加准确。同时，热轧库钢卷装车每车节约5分钟装运时间，每卷节约下线时间1分钟，库内倒垛降低了50%，库内指吊减少了28人，进一步节约人力成本、电力资源和运输成本。
构建信息平台，增强科学管理、高效沟通能力。去年5月，首钢钢铁业KPI系统中，迁钢公司44个指标全部上线，实现了迁钢公司考核指标的数值化、图形化展示，为集团内对标、找差距、树目标提供了有效的绩效考核信息平台；进口矿物流平台于去年底上线试运行，实现了市场资源、价格走势、运输物流、生产使用、经营成本的实时监控，为降低炼铁成本提供决策依据；自主开发的物流信息管理平台上线运行，以与美的公司采购系统对接为试点，通过在线收集及传递硅钢产品物流信息，实现与客户的物流信息共享，为提高硅钢产品客户服务水平提供有效数据支撑。截至目前，已经实现与京唐港、合德物流、一通库、美的等系统的对接。
强化自主研发，提高信息技术应用水平。迁钢公司继续加大对信息技术的研发投入，组织了4套管理信息系统的自主研发工作，进一步提升了专业管理规范及迁钢公司信息化管理水平。这4套管理信息系统包括炼钢火焰清扫系统，实现了火清操作的系统化管理和无纸化办公；法兰盘系统，实现了法兰盘生产的系统化管理，打通订单、炼钢、热轧、钢加、发运多个环节；物流信息管理平台，实现和美的集团、物流公司、港务局、码头库等单位进行数据对接；技质部客户档案管理系统，实现了对客户详细资料的梳理、收集和深入分析，从而促进了迁钢公司盈利能力的提升。同时，迁钢公司依托自主研发的在线质量判定系统，实现对钢轧全流程54个关键参数和450个重要参数的在线实时监控，综合判定准确率超过95%；加强电工钢MES系统优化应用，完成以钢轧原料及冷轧成品为核心的标记设计方案，为电工钢动态质量设计和持续改进创造了条件；电子物流系统上线运行，实现了出门票的电子开具，目前连续2个月自动开单率达100%。
