首钢迁钢公司无氟炼钢技术效益显著
去年以来，迁钢公司持续推行和优化无氟炼钢技术，实现吨钢成本降低1.6元，取得了良好的经济和社会效益。
转炉冶炼过程中，成渣速度主要取决于石灰在吹炼前期和中期的溶解速度。为了加速石灰溶解，各钢铁企业普遍采用价格昂贵的萤石作为助溶剂。
萤石又称氟化钙，对石灰熔化和炉渣稀释有明显的促进作用，而且化渣速度快，但大量使用后易加速炉衬侵蚀，降低炉龄和恶化炼钢操作条件。同时，在萤石高温环境下分解产生的大量氟离子会造成环境污染，对设备和人身产生腐蚀，还会造成水体污染。在成本和环保双重压力下，近年来，各钢铁企业都在谋求一种替代萤石的转炉化渣剂，但国内尚没有能够做到完全无氟炼钢的企业。
为了改善转炉造渣效果和减少环境污染，迁钢公司开展了转炉无氟炼钢工艺技术研究与开发。
迁钢公司技术人员从成本和效果等方面，深入对比分析了国内外先进钢铁企业无氟造渣剂选型情况，并查阅了大量科技文献。最终，技术人员决定根据迁钢公司自身工艺路线和工况，摸索出一条符合自身特点的无氟炼钢路线。他们选用与工艺路线相匹配的无氟造渣剂，并在常规工艺冶炼和SGRS少渣冶炼两大类共5种工况下反复进行个性化试验。其中，常规工艺又细分为出钢后不留渣加熔渣剂，出钢后不留渣不加熔渣剂和出钢后留渣不加熔渣剂等情况。技术人员密切关注过程加料、钢水成分温度和炉渣成分变化情况。功夫不负有心人，最终实现了转炉无氟炼钢。
在实现了转炉无氟炼钢基础上，迁钢公司炼钢技术人员对无氟炼钢技术不断优化，转炉终点满足了品种要求。形成了留渣转炉炼钢技术，实现不加化渣剂炼钢。同时，通过优化枪位与供氧制度，优化熔渣剂加料时机和转炉复吹制度，保证了熔渣最优化渣效果。优化转炉渣系，减少渣系对炉衬的侵蚀，提高了转炉炉衬寿命。优化无氟炼钢技术后，迁钢公司完全取消萤石使用，转炉浊环水中氟离子含量下降76.4%，减少氟化物对设备腐蚀，提高了设备使用寿命。
