长钢烧结厂两项改造降消耗

原计划使用90天的主机矿槽梭式皮带，经过长钢烧结厂四车间岗位职工的小改造，使用周期延长到了162天。不仅降低了主机矿槽梭式皮带消耗，而且节约了生产成本。

4号、5号矿槽岗位梭式布料机是200㎡烧结机的配套设备。通过梭式布料机的往复运动，把皮带机上的混合料均匀连续地输送到机头矿槽内，保证烧结机布料均匀和混合料不产生偏析。梭式皮带在运行过程中，由于物料撒落到两侧，导致尾轮卷进物料造成皮带跑偏和断裂。四车间主机岗位职工从“受料方式、运行方向、运行状况”三层面对梭式带两侧积料及落料点情况进行了调查，发现物料的散落主要是由于落料点不正造成的。

为解决这一难题，四车间设备管理人员和这条梭式皮带“较上了劲”。他们比照主机宽皮带改造的成功经验，与岗位职工进行了两次小改造。第一轮的小改造是在下料斗内安装槽钢，同时将马槽皮下移10mm。该车间从降低生产成本的角度考虑，把检修时回收的旧角钢和旧皮带都进行了利用，将12号旧槽钢从中间部分截下900mm安装在下料斗内，彻底解决了梭式带落料点不正这一难题。第二轮的小改造，四车间职工经过轮班缜密观察下料斗的受料方向，发现由于底带上物料未能及时清理，有物料卷进尾轮，造成梭式带两侧时常有积料现象。针对这一症结，矿槽岗位职工在梭式带上做好标记，利用检修停机时间在梭式带底带上安装长为1300mm的清扫器。经过几个班的运行，梭式带两侧无积料，且皮带两端裸露部分间距范围相差也不超过5cm，符合矿槽梭式带的皮带运行轨迹和烧结厂设备、工艺技术要求。从根本上解决了梭式带易跑偏和断裂现象的发生。