酒钢炼轧厂二高线提前完成上半年任务

今年以来，酒钢炼轧厂二高线作业区积极谋划，扎实推进，认真落实“奋力应对挑战、推动改革转型发展”主题活动，通过指标竞赛、岗位创新等活动将各项工作落到实处，圆满完成了上半年生产目标任务。

作业区主要技术经济指标均超额完成集团公司下达的计划。2013年12月至2014年5月份，二高线产量累计完成35.2686万吨，比计划35万吨超产2686吨；钢坯消耗完成1021.188kg/t，比计划1021.378kg/t降低0.19kg/t；工序能耗实际完成52.139kgce/t，比计划53.385kgce/t降低1.246kgce/t，实现时间过半任务过半的目标。

今年以来，西部重工公司铸造车间积极发动职工开展岗位创新活动，组织管理技术人员、高技能人才为生产经营献计献策，降本增效取得良好效果。

由于设计问题，铸造车间铸球区域0.5吨中频炉炉体线圈冷却一直使用自来水，耗水量大，增加了额外成本。班组提出改进建议后，车间仔细勘察，组织相关技术人员提出一套切实可行的改进实施方案，配合特种维修人员实施改造，将中频炉长流水改造成循环水系统。改造完成后月节约生活水1500m3左右，预计全年可节约水费3.6万元。

铸铜件经加工后产生大量的铜屑，铜屑二次使用时由于其中掺杂了少量的其他金属，浇铸出来的铸件缺陷多，只能作为废铜出售。铸铜区域熔炼班组成员利用间隙时间，对回收来的废铜屑分类处理，入炉前全部由人工利用磁铁筛选一遍，将确实不能使用的进行出售。5月份在没有铜板的情况下，铸铜件全部使用铜屑熔炼，成品率100%。按照市场差价，每使用1吨铜屑可降低生产成本2万元，仅此一项上半年就降低生产成本6万余元。

去年合成技术在铸造车间得到推广应用，取得良好经济效益，今年铸铜区域彻底实现无生铁铸造。箅条生产配合高碳铬铁、废钢，最低限度使用微碳铬铁，达到成本最低。铸球生产全部使用废箅条及料场多年积压的合金回炉料，炉料中不再加入任何合金。按照现阶段原材料价格，每节约1吨生铁可降低生产成本580元，上半年就降低生产成本20万元。