水钢公司夯实管理基础确保效益目标

面对严峻的形势，水钢公司深挖潜力，逆势前行，通过强化管理，严抓营销、供应两头市场等有效措施，努力摆脱亏损居高不下的被动局面。5月份，亏损额比上月降低1900余万元，完成控亏计划。

凝心聚力抓管理

水钢公司深入贯彻落实首钢“两会”精神，理清思路明确目标。针对经营困难持续时间较长，部分干部职工信心不足、士气不振等现象，水钢公司党委提出以践行“十讲十重十做到”为主线，组织干部职工参观创业馆，重温建厂史。党委班子成员参观后，结合党的群众路线教育实践活动进行深入讨论，发表署名文章弘扬水钢光荣传统和精神作风。通过宣传、学习、贯彻、落实，引导全公司上下树立文化自信、发展自信，在理想信念、提素管理、价值追求、改革创新等各方面产生新的变化，凝聚了人心、激发了斗志，有力推进了水钢公司基础管理和改革发展。

针对基础管理和生产经营中的薄弱环节，水钢公司明确提出十个工作方向、八项扭亏改革发展措施，分别由公司班子成员领衔，协同相关力量开展铁前降成本一百元、减少外委外包节省支出、设备稳顺、打假堵漏、产品研发与营销等重点攻关，狠抓落实和阶段考核，全面强化基础管理，努力提高生产经营质量。通过不懈努力，生产摆脱了设备事故频发、耽误面大的被动局面，各环节保持稳定，指标持续攀升。

强化执行硬碰硬

炼铁成本是决定水钢公司成本的关键环节，炼铁厂纪检监察部门把关口前移，监督原燃料进入生产之前的指标检验把关，从源头抓好原料经济合理配比，解决了烧结强度、燃料粒度合格率偏低等制约因素。料运车间管理全厂最长、落差最大、运行环境最复杂的皮带系统，去年因皮带划破、移位、断裂影响生产3000多分钟，年底车间主任王大兵到任后，带领职工来回巡查，分析原因，对电机、辊轮等逐台逐套调整改造，和皮带厂家研究提高皮带耐温耐磨性能，拟定新的岗位操作制度，严防死守，今年以来该车间皮带耽误时间为零，改变了生产被动局面。

四号高炉去年曾经发生几次较大设备事故，不少职工简单将其归咎于装备复杂、缺乏经验难以驾驭，炉长黄俊、支部书记钟鑫向职工反复宣传：高炉有多大，责任就有多大！生产装备只是一个必要条件，水平高低还是取决于人。他们将高炉操作锁定全国同类型高炉先进指标，对标找差，持续追赶，使高炉喷煤比提高到173千克，利用系数达2.59，加上合格率、返矿率、烧结燃耗等指标，综合考量入炉品位等因素，水钢公司四号高炉经济技术指标跃居全行业前列。

该厂领导还率领车间科室负责人，深入岗位抓薄弱环节，清理利用积灰、落料等垃圾上千吨，组织群众开展小改小革、修旧利废等活动。5月份，仅检修车间修旧利废就创效137万元。为进一步降低成本，他们将部分原来由劳务人员承担的工作自己接手干，既节省了维修资金，又通过焦丁筛改造，每月多回收焦丁1万多吨。炼铁成本在4月份实现降百元目标的基础上，5月份下降至110.5元。

以炼铁生产为中心，铁前各工艺环节降成本增效益均取得实效，煤焦化公司优化配煤结构，配煤成本明显下降，焦炭质量提高，外供煤气达到了每小时63094立方米的历史最高值。动力厂提高设备安全稳定运行水平，吨铁耗风由过去的1631立方米降到了现在的1459立方米。

炼钢厂一连铸车间经过充分准备，主动承担起外委外修项目。4号连铸机振动台两根主梁、大冷床缩短改造的项目，以维检职工为主体，操作工配合参与。他们借来测量工具，技术骨干向云德带领大家测绘、拆齿板，修正机座、安装齿板……经过7天日夜奋战，项目在预定工期内顺利完工，一次试车成功，29万元的外委费用就这样被省了下来，钢坯热装温度比改造前提高50℃。“一岗多能”提高了职工技能，“操检合一”模式在实践中深化。

厂里顺势而为，将各车间维检班组成建制划拨到维检中心，车间设备管理可依赖的“拐杖”被拿掉，倒逼各车间寻求设备“操检合一”的管理新路。

钢包是连接转炉和连铸机的“咽喉”通道，装满上百吨钢水的钢包，要安全、平稳地在连铸机上浇铸，得靠液压滑动机构。滑动机构里安装的滑板砖以往都是使用一次，现在，连续使用浇完两炉钢称为“二次连滑”，目前国内大多数钢厂只能做到“二次连滑”。炼钢厂二准备车间主任罗焕军带领他的团队硬是把“四次连滑”水平做到了90%，比专业耐火砖厂家承包的生产线高出一大截。罗焕军表示，如果我们等、靠、要，至少还要花1000万元增加一台吊钢水的行车，花200万建一个装包工位，花300万增加钢包，而且还要增加20名操作工，也不会有现在年节约耐火材料1000万元的成果。

人心齐、设备顺、安全稳，炼钢厂5月产钢超目标计划1.19万吨，钢铁料消耗达到1053千克/吨，全月铸机影响从过去的平均25次降为7次，一区铸机连浇率达73.57%，二区铸机连浇率达52.95%等，整体创造了炼钢厂建厂以来最好水平，进入全国先进行列。

沉着应对走活棋

水钢公司在营销、供应的两头市场上也狠下功夫，适时调整、趋利避害。二季度以来，贵州及西南区域市场钢材以满足交通、水利、城市轨道建设为主，线材需求和价格骤降，水钢公司先后安排两条高速线材生产线停产检修，同时要求日产月产计划不低于全部六条线的产量。轧钢厂积极落实水钢公司部署，精心组织，统筹安排，每名班子成员承包一条生产线，厂领导跟班，有针对性地深入联系点、深入作业区、深入生产线，收集化解职工关心关注的热点难点问题，帮助作业区协调解决实际问题，促进生产高效，5月份生产棒线材完成计划的

101.66%

水钢原材料（进出口）公司利用进口矿价下跌，省内矿降价达到了最佳性价比的有利时机，4月份采购省内矿5.3万吨，达到了历史最高值。由于省外矿及进口矿物流成本每吨均价高于省内矿150元，5月份，原材料（进出口）公司工作人员四面出击，稳住老客户，开发新客户，采取“省外停供、钛球控量、省内提量”的采购策略，省内矿采购量达7.18万吨，反映在经济指标上降低吨铁成本11.28元。5月份，通过努力，对钒钛球价格每吨下调70元，焙烧粉价格下调20元，省内中粉价格下调30元，国内矿综合采购成本与财务控亏目标每吨低61.90元。

面对雨季对煤矿生产造成影响、资源紧张的状况，积极培育重点合作商，淘汰不合格贸易商，减少中间成本。同时，他们利用水城民煤比外县民煤价格每吨低100元以上的优势，5月份吨铁成本降低2.51元。并采取先算后买的方式，以性价比最优为基础积极开拓新煤炭资源渠道。通过努力，5月份，原材料分公司完成工序利润894万元。综合测算，进厂原材料采购当月比财务控亏目标增效2886.5万元。

5月份，水钢销售公司打破常规创造性地开展工作，实现产销率100%，每吨售价高于西南均价84元，远高于市场综合成交价格，产品销售效益取得突破。

6月份，水钢公司按照总公司实现控亏目标的要求，继续抓好内部管理，进一步协调供销，积极争取贵州省、六盘水市大力支持，为全面扭亏作好新布局。