宝钢冷轧厂推进标准化作业的有益实践
近年来，宝钢股份冷轧厂坚持以标准化作业为准绳，积极探索实践，形成了以“核心设计+监督执行”的标准化作业推进模型与方法。近一年来，标准化作业执行力明显上升，操作故障次数同比下降43％，异材发生次数同比下降74％。
精心筛选+要素识别
两年前，冷轧厂管理人员在现场调研时，发现员工对标准化作业存在不少困惑：面对上百条面面俱到、无所不含的岗位规程，员工执行起来难免会“分神”，更不能保证每天100%不出错。因此，通过系统策划，冷轧厂对每个岗位进行梳理，从标准化作业的“一揽子工程”里精心筛选，辨识出10条如果违反了将导致严重后果的核心要素。去年，冷轧厂共完成172个岗位的核心要素识别，识别出1006条核心要素。
每天上班，员工不再纠结于“背书”式的标准化操作，而是通过核心要素带动其他标准的执行，集中力量打“歼灭战”，让标准化作业在现场发挥更大效能。
核心设计+监督执行
在生产现场，每年会发现问题一箩筐。工作起来千头万绪，员工很难确保问题能够100%有效整改。因此，甄别出核心要素显然还不够，如何监督执行更加重要。在前期工作的基础上，冷轧厂结合近年来的事故分析，总结出“核心设计+监督执行”的标准化作业推进方法，从重点入手，将问题分层分类，通过合适方法寻找根本原因，采取有效对策，确保问题不再重复发生。
为了使员工对“核心设计+监督执行”有统一认识，并且更具有可操作性，冷轧厂专门组织各级管理者及技术人员开展专题研修，重点研修标准化作业的方法及管理人员的作用。通过集中与分组讨论形式，广泛征集大家的意见和建议，不断优化标准化作业的推进模型。
同时，冷轧厂组织相关管理者监督每个岗位对核心要素的执行情况。刚开始，他们发现不少问题，有些操作员工一时难以转变观念，常常会“漏执行”。但一段时间下来，工艺巡检人员发现，现场员工的态度发生了微妙变化，“他们在行动上有了明显的进步，对岗位规范有了深入理解”。
为了进一步转变员工观念，提升大家对标准化作业核心要素的认识，基层管理者从员工“知不知、会不会、愿不愿”的角度做工作，确保每一位员工每天都做到核心要素不出错，降低生产差错的发生概率。
严格考核+对等追责
过去，冷轧厂在生产作业考核中对出现的各类问题，通常是“谁的责任就考核谁”。今年，冷轧厂对违反标准化作业的行为都按照“监督执行”要求，分析原因、制订对策，并根据情况对相关联的责任方，如管理责任、工序责任等进行追责改进。
前段时间，工艺巡检人员发现，某机组尾操违反了标准作业要求。该岗位的核心要素规定：校秤作业，定修出成品前及早班确认校秤作业实施要记录结果。当班协力员工对称重机进行校秤，但是尾操并未进行记录。通过对等原则，判定执行者违反了标准化作业要求，需进行考核；同时也从管理者的角度进行追责，要求管理者从降低员工出错概率的角度出发，减少手工作业，确保员工行为的养成。
