本钢板材特钢厂全面完成上半年计划指标

上半年，本钢板材特钢厂努力克服外部不利因素的影响，精心组织、合理安排、立项攻关、保证顺行，保证了生产经营全面稳定的良好局面，上交钢材量、重点品种产量、技术质量工作、成本工作、设备运行均取得优异成绩。

上半年，板材特钢厂各项主要经济指标全面完成集团下达的计划。炼钢区域采取积极措施，根据合同精心组织生产，在兼顾生产与成本的前提下，适时采用连续生产和躲峰生产的方式，保证生产顺行。轧钢区域努力克服外部不利因素对该区域生产计划的影响，重点开展轴承钢红送热装和模铸锭一火成材工作，确保了轧钢产线作业计划的完成。

针对用户反应的表面质量问题，该厂积极开展技术攻关，组织技术人员从工艺管理、设备管理、提高操作技能多方面入手，使问题得到圆满解决。针对SAE8620H为代表的含Ni钢氧化铁皮不易脱落的钢种特性，该厂技术人员从基础理论研究入手，借鉴和学习先进厂家的生产经验，并结合该厂工艺设备的实际，采用优化含Ni钢的加热工艺、调整开坯规程等多种措施，使SAE8620H钢种的表面质量稳步提高。通过多种措施的综合运用，SAE8620H钢种的表面质量问题得到改善，效果明显。

该厂还针对齿轮钢淬透性质量异议展开攻关，将齿轮钢控制工艺全部进行更改，并强化内控工艺控制。同时，对20CrMnTiH钢种中微量元素B含量对淬透性的影响进行研究，严格监控，避免淬透性值异常波动。攻关措施实施后，该厂齿轮钢末端淬透性检验一次合格率从89.95%提高到95.5%，产品质量全部达到用户要求，为该厂下一步进军高端齿轮钢市场奠定了坚实基础。

在设备运行方面，该厂通过采取完善工艺设备管理、改进设备、合理安排检维修时间等措施，使设备运行状况不断提高。该厂完善了轧钢在线温度检测系统，确保了在线棒材的轧制质量；组织建立了轧钢产线传动柜参数联网管理系统，保证了棒材的轧制精度。该厂针对小棒飞剪系统的不稳定状态面对飞剪控制系统进行优化，确保了小棒产线的稳定运行。此外，该厂针对初轧除鳞辊道轴承经常出现的研死问题进行了攻关，并利用年修期间对初轧高压水除鳞系统进行改造，自行调试电控变频系统，还加长了辊道，同时采用单个传动方式，降低了卡钢故障率。

下半年，该厂将继续根据合同情况合理安排生产计划，确保机时产量、作业率全面高于上半年平均水平。同时，兼顾重点合同、出口合同及普通合同的生产，全力降低逾期合同量。该厂将对初轧推床进行改造，消除床体对预备方表面的划伤，从源头上解决钢材表面质量问题，并不断推进各项生产工艺攻关，减少用户质量异议，全面提升质量管理水平。该厂还将以轧钢产线、炼钢产线年修为依托，全面推进设备升级改造和技术评估工作，确保顺利完成全年各项指标。