长钢烧结厂四车间寻求“突破口”提升降本空间

长钢烧结厂四车间积极寻求新的降本“突破口”，从降低皮带费用入手，对在线皮带实行动态分类管理，确保了皮带机在运行周期的“零故障”运行，提升了皮带机的降本空间。

皮带机是烧结厂四车间运送各种原燃料、混合料、成品烧结矿最重要的物流设备，对维持双机组的正常生产起着至关重要的作用。它以流水线作业方式进行物料运输，一旦一条皮带机发生故障，就会直接影响到烧结机正常的生产秩序，增加生产成本。为此，四车间以延长皮带机的作业时间为“突破口”，要求岗位职工动态管理，精心操作、细心养护，确保在线皮带机组的正常运行。

首先，结合工艺流程，对皮带实行分类管理。按照每条皮带的型号、使用周期、磨损使用情况、维护状况进行分类建档。第一类指必须按照使用周期实施控制的皮带。第二类指间断使用或备用系统的皮带，可适当延长其使用周期。第三类指可用废旧皮带替换使用的皮带。其中，最有效的是将主机宽皮带裁改为制粒皮带秤和主机矿槽梭式带，使各条皮带在生产过程中得到有序的分类控制和利用。

其次，严格岗位技术操作，降低皮带消耗。制定每一条皮带的运行周期规划及措施，要求岗位操作人员每两小时巡检一次皮带运行情况，检查皮带跑偏、皮带轮运行情况，并及时清理皮带轮、皮带架、头尾轮上的粘料，减少粘料对皮带的磨损，及时调整皮带跑偏，防止因皮带跑偏导致的皮带撕毁。严格按照岗位技术操作规程控制环冷机出料温度不超过150℃，防止成品系统因温度过高而烧损皮带。充分利用每条皮带防跑偏、防撕裂开关，避免皮带跑偏造成的挂扯皮带现象发生。对于皮带磨损处，及时安排专业人员进行粘接修补，延长皮带使用寿命。

再次，从源头抓起，严格控制易损坏皮带的杂物、钢件进入生产线，确保皮带机在运行周期的“零故障”运行。皮带机在物料运输途中，由于物料的种类多，流经环节多，有可能有角铁、大块、角钢等异物的出现对皮带造成损坏。针对这一制约皮带安全运行的瓶颈，四车间从首道工序预配料岗位开始保证物料运输畅通，要求岗位职工加大对皮带机的巡检力度，减少异物对皮带的损坏，及时发现异物并采取有效措施进行异物清理；同时对各岗位所有下料斗勤观察、勤疏通，减少料斗粘料引起的大块物料堵塞造成的皮带撕毁。