重钢集团钢铁主业向着全年降本20亿元目标挺进

铁前降本再传捷报

炼铁厂7月份铁水成本控制在2200元/吨以下

7月份，我司钢铁主业铁前成本攻关取得历史性突破，钢铁股份公司炼铁厂铁水成本已控制在2200元/吨以下，职工降本增效热情高涨。

8月19日下午，炼铁厂负责人在接受采访时说，这一成绩来之不易，得益于集团公司领导高度重视、缜密部署，钢铁股份公司措施有力、铁前系统紧密配合，广大干部职工群策群力，攻克了许多技术难题。集团公司总经理、党委副书记、钢铁股份公司董事长朱建派亲自督导炼铁厂推行降本风险承包、优化配矿工作，推进了“金属平衡”、“物流平衡”、“燃气平衡”三大降本核算体系的建设;钢铁股份公司党政负责人多次到炼铁厂检查成本指标分解、班组成本核算，还深入高炉现场督导减中焦技术、节焦增铁攻关工作。

炼铁厂针对制约低成本战略的“瓶颈”，按照“以炼铁为中心，实施铁前工序互保”的要求，坚持“二要三不追”(要成本、要顺行，不过多追求产量、焦比、配煤比)的高炉冶炼工艺新方针，以创新驱动，促进全厂干部职工保持“勤于思、重于行、敢于为”的务实作风，全面加大降本攻关力度——创新使用了“多环加档减中焦”技术，打破了矿石品位下降、焦比大幅上升的怪圈，实现了节焦增铁目标;组织开展了“烧结矿炉顶低温粉化反应”烧结杯试验技术攻关，大幅降低了配矿成本。

炼铁厂还采取保炉温集中加焦改全焦的方式，改善了高炉透气性;要求职工对炉墙结厚现象做到“勤观察、早发现”，果断减中焦、松边沿，攻克了增加非主流低价矿石、煤炭入炉配比使高炉炉墙粘结难以控制的技术难题。目前，炼铁厂已有效控制了烟煤和无烟煤的配比。

炼铁厂负责人表示，下一步，炼铁厂将根据3号高炉复产的实际，提前做好人力、物力、技术、原料等方面的协调工作;按照“以焦定产”要求，缜密组织炼铁生产，继续推进铁前降本;深挖内部潜力，牢固树立向“残渣剩水”要效益的观念，从“粗放管理”向“精细降本”转变，推进全员降本增效，缩小与对标企业的差距，坚决打好减亏扭亏攻坚战。

钢轧控本纵深推进

一炼钢厂7月份炼钢工序成本降至588.57元/吨

继6月份吨钢成本大幅降低之后，7月份，钢铁股份公司一炼钢厂降低吨钢成本攻关再传捷报，炼钢工序成本降至588.57元/吨，比今年1月份降低了104.52元/吨。目前，一炼钢厂的降低吨钢成本攻关仍在继续向纵深推进。

进入7月份后，一炼钢厂继续依靠科技进步，全面加大降低吨钢成本工作力度，将主攻目标锁定在降低钢铁料、耐材消耗以及合金、辅料消耗;能源、维修费、工模具消耗上——

降低钢铁料、耐材消耗。优化铁水脱硫模式，对渣场存渣进行破碎磁选，全量使用转炉除尘灰和氧化铁，改善顶底复吹效果;打破转炉使用LF炉铸余渣的工艺瓶颈，提高铸坯精度和钢水收得率;加强与钢铁股份公司生产指挥中心协调沟通，不断提高钢包、单中包使用寿命。

降低合金、辅料消耗。推进自动炼钢、底吹模式，优化精炼工序时间，在保证合金质量前提下，寻找性价比高的合金资源;对现有“一钢多级”进行优化;通过钢轧系统联动，进一步降低合金成分;对现有工艺改判条款进行优化、跟踪试验，优化辅料结构，开展铸余渣回收至转炉利用。

降低能源消耗、维修费和工模具消耗。根据夏季用电高峰的实际，严格按照分时电价错峰组织生产;积极与钢铁股份公司能控中心协调，加强日常蒸汽量监控、烟罩的点检定修维护;加强煤气回收自动化系统的维护和检修;加强设备备件修旧利废，减少整体更换量;加强自修，减少对外修复量;通过技术创新，减少铸辊、结晶器、拆炉机架费用;进一步推进2号连铸机轴承国产化。

8月21日，一炼钢厂党委负责人向记者表示，虽然7月份的炼钢工序成本实现了588.57元/吨，取得阶段性成果，但下半年将面临新的困难与压力，一炼钢厂将着力抓好3个方面工作：加大主题厂情教育力度，认真学习长安经验;不断提高执行力，全面落实既定的43项降本措施;提前做好对3号高炉复产后满负荷生产准备工作，力争通过规模提升达到规模效益目标;以“认真、勤奋、争先、创新”的一炼钢人核心价值观为引领，以建设基层服务型党组织为契机，扎实抓好关心职工、服务职工、稳定职工队伍的各项工作。