首钢京唐:扭住“牛鼻子”挖潜不放松

渤海之滨，明珠曹妃甸，两座5500立方米特大型高炉屹立于此，备受瞩目。“经过摸索并组织全国专家进行攻关，现在首钢京唐的高炉指标已经非常好，高炉利用系数达到2.3，在全世界的大高炉中处于先进水平。”第十届全国政协副主席、中国工程院主席团名誉主席徐匡迪在8月22日“转型发展·钢铁强国之路”高峰论坛上，对京唐公司两座大高炉给出了这样的肯定。

是的，首钢京唐人不仅成功驾驭了大高炉，面对市场“寒冬”，他们实实在在地把炼铁成本降了下来，给关注它的人以有力的回应。

首次实现扭亏为盈！这是今年5月份京唐公司在承受沉重财务压力和严峻市场环境下创造的壮举，标志着以“四个一流”为目标的京唐公司已步入新阶段。这与京唐公司炼铁部干部职工推动两座5500立方米高炉实现高水平稳定运行，深挖降成本潜力密不可分。1-7月份，生铁产量超计划8.08万吨，通过稳定顺行提高产量，每吨铁水降低固定费用0.46元。7月份，吨铁成本更是达到行业领先水平。截止到7月底，剔除原燃料价格下降带来的效益，与去年同期相比，铁水成本硬碰硬每吨降低49.14元，加工费每吨降低18元，降成本总额2.6亿元。

京唐炼铁人夯实管理基础，破解发展难题，使炼铁工序成本，这个占生产成本七成的钢企“牛鼻子”被紧紧扭住了。

保稳定顺行筑牢降成本的基石

工艺稳定是企业成熟的标志，是实现生产经营不断提升跨越的基本保障,是钢铁企业立足市场的制胜法宝。

京唐炼铁人清醒地认识到，只有让高炉稳定运行，才能保证产品质量、降低生产成本、完成产量计划；只有让高炉稳定运行，才能把先进装备优势转化为产品竞争力优势；只有让高炉稳定运行，才能全面完成降成本目标、在严酷的市场竞争中杀出企业生存发展的一条血路。为此，京唐公司炼铁部充分发挥矿选、球团、烧结、高炉一体化的优势，不断创新与完善技术管理体系，系统攻关，稳定高炉生产，降低炼铁成本。

京唐炼铁职工常说，高炉三分炼、七分料，要想高炉好，首先得吃好。他们把高炉的原燃料供给作为保生产顺稳的关键环节狠抓不放。“我们每个人都有一种服务意识，而服务的对象正是两座大高炉。”生产技术室原料组负责人邸贺龙说。由原料组牵头，整合炼铁分厂原料质量专业和烧结、球团、矿选分厂相关技术力量，协调制造部铁前处、供应部原料场和焦化部等单位的相关专业，搭建起来的铁前原料管理平台，组成无边界的铁前原料柔性管理系统。“整个系统围绕高炉展开服务，就像贴身保姆。”邸贺龙详细解释，比如原料组就将“服务”前移，全时段掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪喷吹煤、焦化配煤变化，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，为高炉稳定打下了基础。

高炉系统与原料系统紧密结合，对影响高炉顺稳运行的关键工艺参数进行摸索，完善不同原燃料条件下高炉操作工艺参数标准值体系，为高炉操作提供了精确的“数字”指导，增强了快速反应能力，将原燃料变化对高炉顺稳的负面影响降到了最小。

吃饱吃好，还要保证体格好，解决影响高炉稳定的“病症”。长期以来，炉内压差高、透气性差一直是困扰京唐公司高炉稳定顺行的拦路虎，高炉压差高带来的高炉顺稳问题曾一度写入京唐公司职代会报告，作为京唐公司加快发展过程中亟待突破的三大技术瓶颈之一。面对这一难题，炼铁部技术人员针对影响高炉炉内压差的各方面因素，从高炉装料制度、送风制度和煤气分布等多个方面进行研讨，制定了多项方案，分析对比了大量技术资料和数据。经过多次召开交流会，进行科学研究和充分论证，最终按照“稳定边缘、照顾边缘”的指导思想，决定使用短风口优化送风制度来突破高炉压差瓶颈。通过提高风速动能、优化煤气分布、提高富氧等措施，打开了两座高炉持续稳定顺行的局面，炉内状态越来越好。为保高炉顺稳，大家积极行动起来，找问题、出主意，攻坚克难。“上料岗位筛子多，筛料监控难度大，如何才能改善？”炼铁分厂陈国强的一个疑问牵出了一项影响炼铁工艺稳定的问题。“发现问题就得想办法解决。”陈国强与技术人员经过反复研究，把筛料时间监测改为速度检测，并将60多台筛子的监测数据全部放在同一个电脑画面内，这样既可以直观地观察每一台筛子的筛料速度，又能全面了解筛料情况，优化了筛分管理。

职工疑问的提出和解决，源自炼铁工艺稳定评价体系的持续完善。炼铁部把高炉工序的8大指标，分解为12个支撑性指标；烧结工序的4大指标，分解为5个指标；球团工序的4个大指标，分解为8个指标，并以此为依据，向炼铁部各分厂、区域、班组下发了影响炼铁工艺稳定的提报表，发动全体职工结合岗位实际，提出了35项影响工艺稳定的问题，有针对性地展开攻关。同时，对攻关情况周周检查对比，月月讲评总结。一时间，在炼铁部各个岗位形成了落实稳定工艺关键措施，改善工艺稳定的比学赶帮超氛围。人人肩上挑担子，压力激发动力，形成一股强大合力，推动高炉工艺不断顺稳。

职工的智慧无穷尽，降成本的脚步更不能停下来。炼铁部不断通过鼓励职工进行技术创新，提升科研创新能力，稳定高炉生产，推动降成本不断攀高峰。1至7月份，炼铁部实现了四大技术突破。第一大突破是氧煤枪实现稳定喷吹，填补了国内技术空白。通过研究摸索，两座高炉投入氧煤枪后，兑氧浓度分别达到了60%和56%，提高了煤粉在风口回旋区的燃烧率，降低了燃料比，提高产量，降低了铁水固定费用。第二大突破是成功研发自然镁烧结矿，实现了镁元素在烧结矿、球团矿、高炉渣系最佳配置，走在了国内各大钢厂前列。炼铁部充分发挥铁前一体化优势，综合平衡镁元素在烧结矿与球团矿中比例，不断完善优化自然镁烧结技术，不但保证了高炉稳定顺行，也促进了烧结矿、球团矿质量的提升和成本的降低。第三大突破是成功研发生产含钛球团矿。面对护炉料资源紧张、价格昂贵、供应量不稳定等一系列难题，炼铁部开展了球团工序配加澳洲钛粉、承德钛粉生产含钛球团矿的研究试验，针对出现的问题，逐一攻关。经过摸索，实现了含钛球团矿批量生产。按照含钛球团矿配加3.0%比例承德钛粉，入炉自产含钛球比例26%计算，可替代50%的外购高钛承德球，每年可降低生铁成本近6000万元。第四大突破是大高炉长寿技术成熟运用。通过改进高炉水温差监测技术，优化高炉冷却制度，合理控制入炉钛负荷，稳定铁中钛含量，高炉炉缸高温点得到及时有效控制，炉缸的安全稳定运行，为降低生产成本创造了条件。

铁前一体化奠定降成本优势

明白自己的优势，清楚自己的不足，才能获得长足发展。高炉、烧结、球团、矿选一体化管理是京唐公司炼铁的优势，炼铁部充分利用这一优势，以先进钢铁企业为标杆，对比找差，深挖潜力，全面降低炼铁成本。

为了强化成本管理，炼铁部在生产技术室设立了成本小组，综合协调矿选、烧结、球团、高炉的降成本工作，合理优化配置成本资源，实现效益的最大化。“我们将铁水、烧结矿、球团矿、自产加工粉四种产品的成本划分为总成本、原料费和加工费三大块，然后对每一块的成本构成逐项进行分解，细化到最小的成本单元，最终形成了与生产密切相关的185项成本消耗指标数据。分别在每月的上中下旬的旬初进行预测，旬末进行总结分析，及时调整资源，确保完成月计划成本。”生产技术室成本组负责人程峥明介绍说，“比如6月份，前15天的成本预测数值超计划2元/吨。为了确保完成月度成本计划，我们提出加重负荷、降低焦比等措施，圆满完成当月成本计划。”在长期的探索中，炼铁部形成了先算后干预测成本、边算边干控制过程、干完核算改进措施的成本管理机制。

负责成本核算的成本组专业员刘伯洋说：“要怎样调整入炉料和配矿结构，才能在保证高炉顺稳的情况下，使铁水原料费用和配矿成本降到最低？我们首先做的工作就是定量评价分析矿产资源性价比，只有对每种原料的性能、价格都非常熟悉，才能做到得心应手。”他举例说，今年7月份，高钛承德球综合品位价格达到15.19元/吨，而同期入炉的自产球综合品位价格为12.32元/吨,不但比高钛承德球价格低，而且比自产烧结矿性价比低0.1元/吨。我们及时将自产球比例提高1.76个百分比，烧结矿比例降低1.61个百分比，这一调整，使7月份的铁水原料费用比计划降低0.44元/吨。今年1至7月份，入炉南非块在入炉料中的性价比最高，我们加大用量，共入炉南非块9.92万吨，降低铁水原料费769.21万元。通过优化入炉料结构，扣除价格影响，不仅降低铁水原料费11.13元/吨，而且还提高了综合入炉品位。

“寻找性价比高的资源，并不是简单地把价格排排顺序就能完成的。”程峥明说，比如作为高炉护炉料的钛粉资源一直以来非常紧张，不是资源稀缺就是价格昂贵。为此，配矿攻关组积极寻找合适的钛粉资源，相继组织了印尼钛砂、南非钛粉、新西兰钛砂、澳洲钛粉、承德钛粉、山东钛粉等资源，在实验室进行实验后，选取澳洲钛粉和承德钛粉，按不同比例加入自产球团矿中。球团分厂积极调整焙烧工艺，降低钛粉硫含量，确保自产球团抗压强度。1至7月份，共组织配加3.95万吨澳洲钛粉，0.92万吨承德钛粉，生产含钛量在0.6%至0.95%之间的自产钛球共101.79万吨，降低球团原料费2019万元。按照等量钛计算，1至7月份，共替换高钛承德钛球7.47万吨，在有效缓解护炉料资源紧张的状况下，降低高炉护炉原料成本6184万元。

“优化配矿结构，就是尽可能地提高性价比高的非主流矿和固废使用比例，达到降低原料成本的目的。”提起固废的再利用，程峥明很自豪，他说，炼铁部不光把其它钢铁厂通常利用的高炉除尘灰、氧化铁皮等固废充分利用好，还积极探索利用各个工序产生的其它废弃物，比如脱硫渣铁、钢渣、氧化铁粉、热轧油泥、湿熄焦粉等。他举例说，钢渣的性价比在矿粉性价比排序中最高。我们通过研究试验后，将钢渣比例从3.5%逐步提高到4.5%，月消耗量提高了9000吨，替代了部分性价比较低的矿粉。通过充分利用固废，降低配矿成本1.24元/吨。湿熄焦粉库存较多，占用资金较大，技术人员在做好喷吹湿熄焦粉实验的基础上，高炉进行了两次3.0%比例的湿熄焦粉喷吹工业试验，摸索炉内操作参数的变化及对铁水质量的影响。针对焦化灰不易燃烧的特点，操作人员和技术人员一起，及时调整风温、风量，提高炉缸活跃程度，保证了炉内的顺行。今年1至7月份，累计喷吹湿熄焦粉2.87万吨，取得效益535万元。

就是这样一分一厘地计算，一点一滴的积累，1至7月份，炼铁部累计取得配矿效益8458万元。

此外，炼铁部还创新混匀矿堆积模式，优化烧结配料过程，降低烧结原料成本。为减少混匀矿变堆对烧结矿质量的影响，今年上半年，配矿组转换思维模式，与供应部合作，将料场混匀矿大堆堆积模式，调整为主堆和备用料堆分别堆积20万吨、3万吨，变换料过程中，按照比例切换主堆与备用料堆配比，将变料时间由4小时缩短为2小时。通过创新，烧结原料成本降低97万元/月。

精细化管理提供降成本保障

伴随着行业竞争的不断加剧，精耕细作成为企业生存和发展的基本条件，对保持企业竞争力越来越重要。对这一点有深刻认识的京唐公司炼铁部，通过推动精细化管理由浅层组织向深度转变，使精细化要素成为企业的内在品质，进一步夯实了管理基础，为发挥京唐公司的优势提供有力支撑。正像济钢集团有限公司董事长、党委书记毕志超说的那样：“京唐公司能在如此残酷的市场下，短时间内实现盈利，让人感到高兴的同时，也使人认识到，通过技术自主创新，通过管理水平的提高，能够应对更加复杂和困难的局面。”

坚持问题导向，树立“精细铸精品”的炼铁核心价值观，引领降成本工作，是京唐炼铁人坚持的原则。今年年初，围绕艰巨的降成本任务，炼铁部党委坚持问题导向，组织干部职工开展了“炼铁人及炼铁工作最欠缺什么、最需要什么”的大讨论活动。“管理工作三级跳的第一跳是明确目标、明确标准。不怕差距大，就怕明明在与落后为伍还感觉良好，精品炼铁的目标不能丢。”炼铁分厂职工程宝得说。“傻大黑粗不是炼铁人的符号，我们需要精准严细，驾驭特大型高炉也需要完整可靠的数据体系和精细化管理来支撑。”炼铁分厂职工王正新说。“当初我们与先进钢铁企业对比时，我们的炼铁成本差距非常大。但通过既算大账，又抠小钱，从宏观上着眼，细节上入手，经过两年的努力，我们赶了上来。这一过程就是精细降成本的过程。”生产技术室负责人程峥明在讨论中说。通过反复谈论，在全体炼铁干部职工脑海里播下了这样的思想种子：实现精品炼铁目标，需要每一名炼铁人精准、精心、精细、精确、精益做好每一项工作，把每一个流程做到极致，每一项工作做成精品。

思想先行，实际行动要跟上。为持续完善基础技术管理，炼铁部建立了大高炉冶炼技术日常运行模式，确保高炉稳定顺行。并通过建立班清日结、周分析、月总结制度，全面把握高炉的运行状况。班清日结是对当天的原燃料成分、渣铁成分、冶炼参数等共计456个数据点进行统计汇总，描述出全天高炉运行的状况。周分析是对本周生产进行技术分析，并确定下周技术操作的指导思想、参数控制计划和操作要求。月总结是对本月的高炉运行状况进行技术总结，整理各项指标，梳理全月的生产过程，制定下月技术方针。通过建立这一制度，让技术人员全面把握高炉的运行状况，迅速正确地对高炉作出科学的调整。

“建立一套良好的炼铁技术管理体系，使其不断完善，并不断发挥协同高效的作用很重要。”炼铁部生产技术室负责人郭艳永说，生产技术室成立了原料、生产、安全、技术和成本五个管理小组，通过分组管理，小组成员自动形成一个个攻关堡垒，针对炼铁生产中出现的问题，及时攻关解决。此外，炼铁、烧结、球团、矿选四个分厂分别成立了技术组，针对影响生产的数据点，采用网格、表格、曲线等形式，描绘各工序的运行趋势和运行质量，形成各工序操作工艺参数标准值体系，总结出最为科学合理的操作方法。同时，两座高炉分别设置了炉长、工程师，集中精力分析解决影响高炉顺稳的难题。一时间，在炼铁部形成了技术服务与生产一线相互促进、相互支撑的良好发展氛围，为各工序顺稳运行提供了保障。

提升管理水平是一项系统工程，需要良好方法做支撑。为此，今年以来，炼铁部深入推进六西格玛、6S管理，为降低炼铁成本提供了先进的管理工具。炼铁部实施的第二期六西格玛项目，包括降低风口消耗、降低矿选加工粉硫含量等公司级项目4个，降低篦条消耗、延长煤枪寿命等部门级项目4个，14名处级以上领导担任项目倡导者和负责人，57人次参加二期项目，43人参加绿带培训，其中3名优秀人员被推荐参加黑带培训。通过推进六西格玛项目的实施，参与人员运用头脑风暴、因果矩阵、失效模式分析、方差分析等统计工具，寻找各种影响高炉生产的因素，并逐项分析，形成了一系列行之有效的管理文件，促进了管理工作标准化、规范化和精细化。职工们使用六西格玛管理工具，解决影响炼铁成本问题的意识也逐步增强。在提高铁包包龄过程中，大家通过运用六西格玛作为有效工具，使铁包包龄从年初的190次，提高到现在的195次，降低耐材费用73.92万元。

为调动大家的积极性，推进精细化管理走向深入，炼铁部结合降成本工作任务，以“精细铸精品”的核心价值观为统领，以持续推进党建与思想文化建设为动力，开展了多种多样的推进精细化活动。在“精品之星”评选中，他们每季度选树“八气五风标兵”，把降低生产成本作为选树标兵的一项重要指标，被评选一次得一颗星，在年底得星最多的职工将被评为“精品之星”，以点带面促工作。在今年确立的24个精品项目中，他们大量选取对降成本有促进作用的项目。其中，“高炉布料溜槽持续改进”项目取得了过铁量547万吨的优异成绩，超过行业标准56%，降低备件费用35万元。在企业文化标杆示范班组创建活动中，炼铁分厂看水班通过践行炼铁文化，遵守岗位规范，风口漏水判断正确率达到100%。该班组以出色的业绩和三个班组一起，被评为标杆示范班组。在一个岗位，一个标准的“一岗一标”活动中，炼铁部党委按照“试点引路，逐步推进”的思路，在炼铁分厂先行先试，干部职工积极参与，制定岗位标准。岗位职工将每个岗位的标准编为“顺口溜”，便于职工记忆与遵守，大大提升了一线职工操作的精确性，为降低生产成本创造了良好条件。

职工的潜力无穷，群众的智慧无限。炼铁部党委把提合理化建议作为常态化工作，通过持续推进，形成了“有收集、有讨论、有落实、有评审、有奖励”的闭环管理制度。1至7月份，炼铁作业部共收集职工合理化建议93条，其中37条得到实施，25条获得公司级奖励。一线职工王桂林提出混4、混8皮带系统改造的建议，实施后，皮带使用寿命由5个月延长到10个月，年降低备件费用100万元，此项建议获得公司一季度合理化建议一等奖，并在全公司进行推广。

长期持久的降成本增效益活动，使京唐炼铁人养成了处处注重细节的节约习惯，“滴水不漏”成了京唐炼铁人的风格。他们按照“精细铸精品”的核心价值观，不断深挖潜力降成本，向着充满挑战的新高峰大步向前。