攀钢提高钒钛资源利用经济性

9月3日，攀钢研究院科研人员彭毅与西昌钢钒钒制品厂员工一起，对该厂生产工艺和设备进行优化改造。彭毅表示，通过两段式浸出工艺及控制措施，解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾。目前，他们正改善设备运行状态，为达产达效创造条件。聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，是攀钢加速提高攀西钒钛资源利用效率和经济价值的着力点，将为打胜扭亏增效和转型升级“两大攻坚战”赢得新的更大空间。多年来，攀钢始终牢记并肩负开发攀西资源的重大国家使命和历史责任，自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平，推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。在国家经济发展“新常态”和钢铁行业发展“新常态”的背景下，攀钢聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，加快技术突破和成果产业化，不断提高钒钛资源利用效率和经济性，既是形势所迫，更是发展所需。把共生矿的资源优势变成产业优势和经济优势，是攀钢加速提高钒钛资源利用效率和经济性的新赛场。攀钢抓好红格矿综合利用技术研究，努力将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来。在钒铬渣提取及分离技术扩大试验上有了新进展，日前完成了百公斤级焙烧试验，获得合格熟料300余公斤，试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象，焙烧参数稳定可控。同时，攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂，全力开展达产达效攻关，解决了焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题；新开发的钒铝合金正加强市场培育，今年已销售20余吨。在钛资源综合利用方面，高炉渣提钛技术攻关、提升钛产业持续盈利能力是难点。攀钢聚集优势力量，全力攻关。8月份，高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展，低温氯化炉连续运行时间达到228.5小时，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中，科研人员对生产数据进行大量分析，对各个工序进行排查，找准原因，进一步降低海绵钛生产成本。与此同时，攀钢做精“攀钢制造钒钛钢”，进一步提升产品盈利能力。来自东风汽车公司的最新试用数据显示，攀钢极薄规格高品质酸洗板板形、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板真正实现了“以热代冷”，不但可以提高产品附加值，还能降低用户生产成本。