河北钢铁石钢公司降低能源成本探秘

今年以来，石钢公司在降低吨钢能源成本的工作中，大力推动技术创新、管理创新，通过调整能源采购策略，创新能源管理，推进能源系统优化等方式，实现了能源成本的持续降低。截至8月份，公司吨钢综合能耗累计完成565.1kgce，吨钢能源成本完成890.2元，较2013年降低166.8元。

灵活采购降低成本

"煤的价格是能源成本的一个重要组成部分，必须要在采购过程中创新思路，多做文章，巧做文章。"公司采购中心煤焦室副经理王力更向记者介绍，今年以来，公司借助集团的采购平台，充分运用集团大宗采购的价格优势，实现了煤炭采购成本的持续降低。"在采购策略上，我们紧跟市场节拍，利用上半年焦煤市场持续下滑的时机，与多家兄弟单位强化联系、信息互通，共同实施打压动作。"王力更告诉记者，今年以来，通过价格打压，炼焦煤累计降幅达到了16.3%，单种煤最高降幅达到206元/吨。同时，通过招标采购的方式，累计降低采购成本179万元。

此外，由于煤炭价格处于下降趋势，公司创新采购策略，根据生产节奏，在保持煤炭库存低位运行的基础上，采用小批量、多批次的采购方式。"每次少买点，隔几天价格降一些，我们就再买一批，这样综合下来，我们的采购价格呈阶梯形下降趋势，成本自然就下来了。"王力更表示，这种采购方式，虽然不能实现"买在最低点"的目标，但基本可以保证买在市场行情的阶段性低点，综合下来还是很合算的。

技术革新提升指标

"气、电、水是公司生产的基础能源，围绕这三种能源消耗，我们大力推动技术创新和管理创新，使各项指标都获得了一定提升。"公司能源环保部部长齐志华向记者介绍，今年以来，他们对能源管理实施了"系统梳理与优化，课题动态管理"，以系统的理念和方式，分别从煤气系统、氧氮系统、用电系统、水系统、各工序主要指标等方面开展系统优化和动态管理，进一步提高能源利用效率，降低能源成本。

"比如，煤气系统对于公司来说是个大平衡系统，涉及到高炉、转炉煤气的回收使用、天然气的替代节约，以及利用富裕煤气生产蒸汽和发电等，这就需要强化源流管理和系统管理的理念，切实提升生产经营的综合效益。基于此，我们与炼钢厂、轧钢厂等单位配合联动，以优先回收和使用转炉煤气为重点，努力实现炼钢回收量最大、锅炉配烧量最大和天然气消耗最低的目标。"能源环保部能源科张立伟告诉记者，从3月份开始，公司陆续实施了"利用白灰窑高炉煤气管道反送轧钢厂小棒线转炉煤气，调配提高轧钢小棒线的煤气用量"、"锅炉加烧转炉煤气项目"、"电炉烤包全部由东侧转炉煤气管道供应，解决锅炉加烧转炉煤气对电炉烤包影响"三个转炉煤气的利用方案，进一步提高了转炉煤气回收和利用，优化了公司燃气能源使用结构。今年1至7月份，炼钢转炉煤气回收平均突破了97m3/t，推进小棒线吨材天然气消耗同比降低0.2m3/t材，月可降成本3万余元。

在提高煤气回收率上，炼钢厂组织相关技术人员，开展了一系列攻关活动，先后实施了优化转炉冶炼工艺、控制影响转炉煤气回收的关键点、开展"提高转炉煤气回收量劳动竞赛"活动等措施，不断探索转炉煤气回收的新方法，使煤气回收量快速提升。"通过科学控制少渣操作时间，合理控制降罩时间、氧枪枪位及供氧强度，也可以有效提升煤气的回收量。此外，我们经过论证，在保证柜内煤气浓度在40%以上和煤气使用点正常的前提下，只有将煤气回收起始浓度由40%降低到20%，并在煤气回收的时间上精打细算，才能把符合工艺条件的每一立方米煤气都回收上来。"炼钢厂净化工段段长张东升介绍说，到8月份，转炉煤气回收达到了107m3/t，已经多次刷新了历史最好水平。

同样的技术革新也在电、水等方面屡屡创效。生产系统上，通过深化推行用电三时段管理，全面推行避峰就谷式生产操作，有效降低了综合电价；通过实施"提高烧结脱硫系统运行率降低工序电耗"等降电耗措施，使公司吨钢电耗同比降低23.7kWh。在水系统方面，先后实施了"优化轧钢浊环水系统、转炉渣跨焖渣作业全部喷淋浓盐水"等项目，从每一个生产环节处着眼，能用浊水的时候不用中水，能用中水的地方不用净水，在细微中努力降低水资源利用成本，最终实现了新水消耗的持续降低。到7月份，累计中水回用量同比降低3.2万吨，吨钢新水消耗降低0.19m3，每月可以降低用水费用上万元。