首钢长治熔剂厂四项举措降成本

2014-09-23 09:55 来源: 我的钢铁网

面对严峻的市场形势,熔剂厂紧紧围绕降本目标,在为下道工序提供优质服务的前提下,狠抓基础管理,强化原料、燃料、设备、能源管控,在前八个月完成降本任务126%的基础上,采取四项措施持续深挖潜力降本增效。

熔剂厂产品成本主要由回转窑活性石灰成本、套筒窑活性石灰成本、加工粉灰成本构成。其中,原料、燃料、机物料消耗和动力消耗在总成本中占比最高。该厂抓住成本控制关键点,围绕各项经营生产目标,自我加压,以保障产品质量、满足下道工序要求为基础,从控制重点消耗、稳顺生产、建立激励约束机制等方面着手,持续推进降本增效工作。一是加强质量控制,降原料消耗。该厂在严格工艺技术操作制度的基础上,加强生产过程和成品质量控制,避免质量过剩导致的原料浪费。同时对入厂原料严格执行不合格品退货制度和返粉制度,有效控制石子粒度和质量,降低回转窑、套筒窑石子消耗;二是加强燃料管理,降燃料成本。根据转炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气整体平衡情况,回转窑、套筒窑在保证混合热值稳定的前提下,优化不同煤气混合比例,调整工艺操作制度,合理调节风温、风压;三是强化设备管理,降机物料消耗。提升设备点检定修质量,做好在线设备的养护、维修;对库存备品备件和生产材料,分类清查盘点,严格执行定额管理制度,建立起以设备管理为中心的生产运行保障体系;四是规范能源动力管理,提高能源利用率。进一步细化能源动力管理制度,规范操作程序,避免不必要的浪费。

此外,该厂还在物流运行方式、改善工艺条件、完善成本信息管理以及发动职工积极参与小改小革等方面多管齐下,推动了降本增效工作的有序开展。


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