水钢技术中心强化管理提升产品质量和用户满意度
去年下半年以来，水钢公司技术中心积极开展铁前系统技术攻关工作，确保高炉生产稳定顺行。根据进厂煤炭资源及质量状况，通过优化配比，保证焦炭质量满足高炉生产要求，有效降低了生产成本。在优化物料结构上，不断提高钒钛球团使用量，并充分利用价格相对较低的国内矿石资源，降低烧结配矿成本；不断优化炼钢工艺，降低冶炼成本。今年，为进一步降低生产成本，他们又组织人员赴江西九钢进行考察学习。在借鉴九钢成分控制和轧制工艺的基础上，组织召开了HRB400直径12-25工艺优化讨论会，结合会议讨论，下发了工艺优化方案，并在今年6月中上旬进行了跟踪轧制，经过持续优化改进，实现该品种吨钢降成本近40元。
技术中心通过加强质量数据的统计、对比、分析，强化了对进厂燃料煤、炼焦煤、外购焦和矿石的监控。该心中主任李全熙介绍：“在对原料进行检验的过程中，我们将质量管理延伸到了源头及原燃料库区管理等工作中，进一步强化质量转型，注重过程控制，实施了预防型质量管理。”今年以来，技术中心在铁片区继续推进要素平衡工作，引导质量管理人员关注生产工艺变化情况，强化对关键工艺参数的跟踪，及时将数据进行统计、分析、预测及报出，为生产调节提供了科学的数据基础和预警信息；不断加强进厂原燃料监督工作，严格执行原燃料调查和抽查要求。在钢片区加大对钢材产品定尺、抗震钢抗震性能、负公差控制的检验频次和抽查力度与频次，在抗震钢筋工艺优化过程中，提出加倍取样确认的方案，进一步强化了抗震钢筋的质量控制，减少了抗震钢筋质量异议的发生。
体系审核和QC工作的深入开展，为水钢公司不断提升体系维护能力和质量管理水平发挥了极大作用。技术中心一方面针对体系运行过程中凸显的问题，组织了铁矿石进厂检验专项审核，理顺铁矿石进厂质量管理，查找质量管理中存在的问题，完善了铁矿石进厂检验流程，提升了质量管控能力。同时，组织开展了钢水化学成分命中率、钢材力学性能命中率等专项审核，为提高质量管理体系的符合性、适宜性和有效性提供了依据。另一方面通过充分策划，有效实施，引入技术专家参与，增强了审核的有效性，提升了改进力度，并对体系运行中发现的问题，以问题点的形式给予通报，督促责任单位进行系统、有效整改，强调整改过程的跟踪、评价和验证，最终实现了有效关闭，确保体系的持续有效运行。
技术中心通过多渠道的顾客满意分析，及时掌握用户对质量的特殊需求，实现顾客满意度不断提升。针对市场反映的钢材重量偏差偏小、波动大等问题，他们通过技术、管理层面深度分析，从制度设定、流程监控、过程实施等多方面完善措施，不断提高重量偏差控制水平。通过对控冷水质的分析研究，采取大河水置换技术，成功在钢材阻锈问题上取得突破。该项技术的成功应用，不仅可实现低成本解决钢材锈蚀问题，还为钢材降低成本寻找到新的增长点。通过对盘条化学成分、轧制温度、轧制速度等参数进行相关分析、研究调整，成功解决了HRB400螺纹盘条屈服平台不明显的技术难题，满足了用户的特殊需求。
