通钢通化钢铁公司生铁成本实现破2进1

将生铁成本降至吨铁2000元以下一直是通钢人不懈追求的目标，今天，这一目标终于在通钢集团公司的大力支持及通化钢铁公司全体职工的奋勇拼搏下成为现实。8月份，该公司铁成本完成1925.76元/吨，比7月份的2165.63元/吨降低239.87元/吨；与预算分解的2337.77元/吨比，降低412.01元/吨；与去年同期的2359.36元/吨比下降433.60元/吨。

针对严峻的市场形势，通化钢铁公司一直将降低生铁成本作为降本增效的重点环节，特别是在该公司新2号高炉、5号烧结机投达产后，该公司更是抓住装备升级这一工作优势，以铁前降本攻关活动为载体，以“一个核心、四个基础”为工作导向，即：打通理顺新产线，确保生产稳顺的核心；抓实“三规一制”的学习和执行基础；抓实执行力建设，打造执行力文化的基础；抓实对标工作的基础；抓实设备功能精度管理和6S管理的基础，广泛发动各单位精细组织生产经营的各项工作，大刀阔斧的挖掘生产的潜能、潜质，全力保证降低生铁成本攻关活动实现新的突破。

一马当前做先锋

供应公司作为原燃料的采购部门，积极采取调整采购结构、硬性降价、比较降价等一系列措施，千方百计的降低原燃料采购成本，进而全力为铁前降成本攻关活动打好头阵。

具体工作中，一方面调整高炉喷吹煤结构，增加周边贫瘦煤用量，并通过引进朝鲜无烟煤，降低高价位无烟煤使用量，高价位无烟煤使用量同比降低了20%。同时，结合炼铁生产的实际情况，在满足高炉生产需求的基础上，通过调整外购焦炭质量指标，扩展采购渠道，累计降低外购焦炭采购价格创效56万元。在此基础上，紧盯燃料市场变化，抓住市场资源过剩等有利时机，不懈余力与供应商博弈，全力降低各煤种采购价格。8月份，通过降价累计创效843万元。另一方面，抢抓周边铁精粉资源，减少周边资源量流失，实现铁精粉到货增量。8月份，周边铁精粉采购量同比增加1.6万吨。同时，根据性价比测算情况，增加部分国内铁精粉采购量，以此替代部分高价位进口矿资源，先后增加了9.3万吨。在保证原料降价不降质的前提下，加大力度开展原料采购降价工作，8月份降幅达每吨15元。

在此基础上，围绕降低辅助材料采购成本，不断扩大招标比价、议价范围，并继续拓宽新供应商渠道，寻求性价比更高的资源，特别是通过邀请吉林钢铁公司供货厂家到我公司参与招标，进而形成有效竞争机制。同时，相关人员深入到各生产单位实地对所有物资使用情况进行调研，并针对使用情况严控采购量及消耗量，进一步降低材料消耗，8月份，辅助材料实际消耗1705万元，比计划降低364万元。8月份，供应公司比增收节支目标档多完成3188万元。

万马奔腾齐挖潜

各相关单位紧密配合，以对标挖潜为载体，查不足、强整改，有效形成挖潜创效齐上阵的浓烈氛围。

烧结厂通过对标挖潜找到了创效的新办法，他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低。8月中旬该厂人员跟随通化钢铁公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习回来后，立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验。因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5#烧结机生产组织都做了详细安排。实施中，一方面在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5#烧结机配1.5%，4#烧结机配1.7%的比例配比小步向前迈进，另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况微调焦粉配比。由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石，导致下料不畅供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题。同时，安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石，将进厂无烟煤落地晾晒，增加水分蒸发，避免影响烧结矿质量。目前，喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。8月份人造富矿综合成本803.23元/吨，比目标下降0.68元/吨，比上月下降58.24元/吨。

焦化厂一方面加强对进厂煤的抽查和检验力度，安排人员对煤盘和煤场采样化验，进行数据比对，查找问题、确保产品质量。对进厂洗精煤科学、合理分类。按洗精煤各项检验指标，将进厂洗精煤划分为五大类、十二个小类，严格按此分类进行堆放和使用，并要求将煤岩加入到采购合同中进行约束，在此基础上，与公司部门沟通，优化配煤结构，稳定降低配煤成本。8月份，通过优化洗精煤结构吨焦成本降低9.41元。另一方面，以为炼铁生产提供优质焦炭为核心，逐步理顺炼焦生产，最大限度保证焦炭均匀成熟。工作中，全面开展选择性破碎工艺，从煤岩角度、从堆比重等方面细化管理，精粮细做。同时，加强对炉体问题及加热系统问题的处理，减少难推焦、生焦、黑烟等问题，完成4号、5号焦炉失效小弹簧更换、炉门大中修、上升管更换、上升管水封槽及连接管修补、挡尘板及淌焦板检修、4号、5号炉加煤车轨道临时加固等工作，逐步恢复4号、5号焦炉活力，充分发挥6米焦炉的优势作用。8月份，焦化厂吨焦成本完成1120.13元，较计划降低40.43元/吨。

炼铁厂以全面发挥新2号高炉产量潜能和效益潜能为中心，优化各项操作参数，促进了指标的快速提升。在新2号高炉组织开展降低燃料比竞赛活动中，针对新投产的热风炉送风能力强的实际，不断强化高风温操作，到8月5日时，高炉风温已经提高到1200度。针对风温提高后，高炉直吹管温度快速上升，威胁安全生产的问题，他们又利用高炉消缺的机会，对其中的14个风口直吹管进行更换，良好的解决了这一问题，为风温提升铺平道路。目前，高炉风温已经达到1220吨，处于同类型高炉较好水平。同时，他们进一步加强精细操作，积极调整风量、风压等各项参数，有效促进高炉顶压的稳步提升。到8月末，高炉顶压达到220kpa，较7月份提高20kpa，理论综合焦比降低5Kg。8月份，新2号高炉吨铁成本比目标档降低12.79元，比7月份降低124.99元。