山钢张钢成材率的制胜秘笈

指标一调再调，潜力一挖再挖。面对严峻的钢铁形势和客户订单多元化，山钢集团张钢盯紧关键指标，技改创新，精心轧制，9月份棒线?准12mm螺纹钢成材率达到102.5%（不含非定尺），高线螺纹钢成材率达到98.36%，皆创历史最高纪录。

管理贵在“精”

张钢高线生产线，地面喷刷绿黄相间的安全通道和禁入区间标识，作业环境整洁有序。每分钟有1块70#钢坯，经加热、轧制、控水冷却、盘卷成材、风冷温控、收集打包、称重挂牌，最后变成?准5.5mm成品入库，一切有条不紊地进行着。“高线轧制工艺全部采用自动化在线控制，可生产规格?准5.5mm～?准20mm的线材产品。”言语间，高线轧制作业中心的颜思南充满自豪。

“跟效率赛跑，每个环节都不能落后。”轧钢厂副厂长、飞鹰团队组长朱大可说。轧钢厂树立精益理念，对照标杆，突出过程管理、状态管理和细节管理，坚持细化到点、量化到数、标准化到岗，形成精益求精的管理文化。该厂细化轧辊、辊环及其他备件的维护、更换，做实工序衔接；加大设备点检频次，故障影响时间降到13分钟/班；控制加热炉氧化烧损，通过含氧量控制和优化轧制节奏，烧损率降低0.16%；重点做好3号台主操、精轧调整、精轧机维护等重要岗位的技能培养和传帮带，减少中间轧废0.12%，增加定尺率0.1%。

数据化的状态管理在张钢处处可见。红黄绿相间的标准成本图、班收入公示板、成材率趋势图、轧机电流动态图和负差控制可视图等，轧制的规格和钢种、炉号一目了然。这些图便于职工直观掌握绩效完成情况，调动工作热情。可视化对话体系管理已成为精益管理的有力手段。

“头脑风暴”添“引擎”

鱼刺分析图投影在屏幕上，钢坯缺陷、轧机弹跳过大、堆钢事故较多、定尺率偏低、负差不稳定等制约高线螺纹钢成材率的因素被一一列举出来。这是张钢“运营转型，百日会战”行动学习项目虎狼团队“头脑风暴”分析法课题攻关的场面。

“注重对人的潜能的挖掘，换来的是突破。”轧钢厂副厂长、虎狼团队组长肖士伟说。轧钢厂打破常态思维，引入管理先进理念，签订“军令状”，跨作业中心组建攻关团队，每周成材率“诸葛亮”专题会的召开雷打不动。经梳理，他们形成高线螺纹钢成材率课题行动措施23项、棒线螺纹钢成材率课题行动措施34项。

群策群力，消除轧制缺陷，一个个“拦路虎”迎刃而除。在高线，他们优化3号飞剪碎断参数，工艺参数窄控制，每块钢坯增加10千克以上的成材量，攻克困惑多年的疑症；入口导卫定量更换，变事故抢修为预知维修。在棒线，他们通过磨损裙板更换、裙板间隙调整，减少废材0.1%；推行高强度轧辊，减少弹跳度；穿水后辊道加设侧辊，确保精准运行；精控穿水压力和料型张力控制，杜绝乱床现象；控温轧制，提高线差、负差达标率，目前小规格螺纹钢负公差达标率提升0.5%，仅此一项年增效700万元。

“盯”出来的成材率

“由于过钢速度快，控制稍有松懈，就容易造成堆钢。我们必须盯住每根钢材，实现最快反应。”棒线轧制作业中心经理任华伟盯着3号飞剪，擦了一下脸上的汗水说。

堆钢一直是制约产能的重要因素之一。随着客户要求苛刻，规格尺寸越来越精细，更换规格次数多，堆钢的机率增大。每处理一次堆钢事故至少需要18分钟。

他们开始向堆钢挑战，开展“减少工艺事故碎断”劳动竞赛；修订3号剪刃更换及验收标准，降低切损率；改造活套出口过桥，避免轧件甩尾，打掉过桥堆钢，减少堆钢0.06%；制定岗位包机细则，对每一工序跟踪监测；通过班前会、QQ群对每一次堆钢进行原因分析，做到一一核对，责任追究，改进提升。8月份，棒线万吨钢坯碎断数降低50%，高线钢坯碎断数降低60%，并实现轧机调整更换不堆钢。

一块块方坯变成了合格的成品，它蕴含着追求卓越的精神。“指标极具挑战性。我们与先进指标对标，再挖内潜，誓将倾力实现挑战目标：10月31日棒线螺纹钢成材率提高至102.7%，高线螺纹钢成材率达到98.6%以上。”轧钢厂厂长夏洪林信心满满地表示。