通钢铁前攻关让目标成为现实

2014-10-30 10:05 来源: 我的钢铁网

持续降低生铁成本一直是通钢人不懈追求的目标。在通钢公司干部职工的奋勇拼搏下,8月份,该公司铁成本比上月降低239.87元/吨,比预算分解指标降低412.01元/吨,比去年同期下降433.60元/吨。

针对严峻的市场形势,通钢公司一直将降低生铁成本作为降成本增效益的重点环节,特别是在该公司新2号高炉、5号烧结机投达产后,更是抓住装备升级这一工作优势,以铁前降成本攻关活动为载体,打通理顺新产线,确保生产稳顺。通过抓实“三规一制”的学习和执行基础;抓实执行力建设,打造执行力文化的基础;抓实对标工作的基础;抓实设备功能精度管理和6S管理的基础,广泛发动各单位精细组织生产经营的各项工作,大刀阔斧地挖掘生产的潜能、潜质,全力保证降低生铁成本攻关活动实现新突破。

在千方百计降低原燃料采购成本的基础上,通钢公司各相关单位紧密配合,形成挖潜创效齐上阵的浓烈氛围。烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺,有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低。8月中旬,该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习,回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验。因为没有使用无烟煤经验,该厂召开专题会议,研究制定试验方案,对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排。一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%,5号烧结机配1.5%,4号烧结机配1.7%的比例配比,小步向前迈进;另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化,锁定无烟煤配比,根据现场实际情况,微调焦粉配比。由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石,导致下料不畅供料不顺,该厂新原料等单位组织人员采取大锤敲击料仓等手段保证下料,烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动,缓解了堵料的问题。同时,安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石,将进厂无烟煤落地晾晒,增加水分蒸发,避免影响烧结矿质量。目前,喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入,喷吹煤粉的配加比例不断加大,有效促进了烧结矿成本的降低。

焦化厂一方面加强对进厂煤的抽查和检验力度,对进厂洗精煤进行科学、合理分类。按洗精煤各项检验指标,将进厂洗精煤划分为五大类、十二个小类,严格按此分类进行堆放和使用,并要求将煤岩加入到采购合同中进行约束。在此基础上,优化配煤结构,稳定降低配煤成本。另一方面以为炼铁生产提供优质焦炭为核心,逐步理顺炼焦生产,最大限度保证焦炭均匀成熟。工作中,全面开展选择性破碎工艺,从煤岩角度、从堆比重等方面细化管理,精粮细做。同时,加强对炉体问题及加热系统问题的处理,减少难推焦、生焦、黑烟等问题,完成炉门大中修、上升管更换、上升管水封槽及连接管修补、挡尘板及淌焦板检修等工作,逐步恢复4号、5号焦炉活力,充分发挥6米焦炉的优势作用。

炼铁厂以全面发挥新2号高炉产量潜能和效益潜能为中心,优化各项操作参数,促进了指标的快速提升。在新2号高炉组织开展降低燃料比竞赛活动中,针对新投产的热风炉送风能力强的实际,不断强化高风温操作。针对风温提高后,高炉直吹管温度快速上升,威胁安全生产的问题,他们又利用高炉消缺的机会,对其中的14个风口直吹管进行更换,解决了这一问题。目前,高炉风温已处于同类型高炉较好水平。同时,他们进一步加强精细操作,积极调整风量、风压等各项参数,有效促进高炉顶压的稳步提升。到8月末,高炉顶压达到220千帕,较7月份提高20千帕,理论综合焦比降低5千克。8月份,新2号高炉吨铁成本比目标档降低12.79元,比7月份降低124.99元。


相关文章

钢铁资源

请输入关键字,如品名、公司名、规格、材质、钢厂、电话