首钢冷轧公司精益求精严把质量关

首钢冷轧公司作为一家生产高端冷轧板材的生产企业，不断强化生产现场管控，实现生产稳定顺行。重点关注产线的生产运行及指标变化情况，做到整体可控、动态管理。同时，不断加强质量管理，以实现降低各类带出品的目标。

带出品即生产定单产品时，由于工艺、技术、设备、生产组织管理等原因被迫带出的不能满足定单要求的产品。带出品的产生降低了产品成材率及合同兑现率，增加了轧制成本和产品库存，而且还占用生产流动资金，影响企业经营生产正常秩序。为此，各钢铁板材生产企业都在采取有效措施，最大限度控制、降低、减少带出品。

冷轧公司坚持问题导向，坚持实事求是，对在生产过程中产生带出品的问题和原因不回避，对在质量控制、生产操作中存在的差距和不足进行客观分析、认真查找产生的原因，并努力打通制约产线正常运行的瓶颈问题。针对带出品的产生，冷轧公司将技术管理人员及操作工组织起来，集思广益，认真分析。分析认为，造成带出品产生的主要缺陷有硌印、划伤、隆起等。找到了产生问题的根源，就要有针对性地制定具体措施，有效控制带出品的产生。

9月15日，记者来到冷轧公司生产现场，对冷轧公司控制带出品的行动进行采访。通过一天的采访，记者深深地感觉到，在冷轧公司，无论是管理者、技术人员，还是岗位操作人员都在尽心竭力，履行自己的工作职责，为控制带出品，在自己的岗位上奋斗着——

■采访地点酸轧作业区生产线

在酸轧作业区原料库，一排排热轧卷原料码放得十分整齐。吊车鸣着警笛、吊着钢卷沿着轨道来回穿梭、忙碌着，为产线输送着原料，生产现场井然有序。冷轧公司技术质量部系统工程师蔡阿云手拿钢卷尺，与两名酸轧作业区职工正在对来自迁钢公司的热轧卷原料进行细致的外观检查。在一卷热轧原料前，蔡阿云打开卷尺，熟练地测量热轧卷的宽度。一名职工戴着手套，专心致志地用油石对板带表面进行均匀打磨。然后对经过油石打磨的板带表面进行仔细观测，并将检查的情况记录下来。

原料上线之前的检查是冷轧公司酸轧作业区控制带出品的主要措施和手段之一。酸轧作业区甲班作业长钱继刚介绍，控制带出品，把好原料关是最重要的第一关。为了确保为产线提供合格的热轧卷原料，我们要求职工在入口上料处必须对原料进行外观检查。入口步进梁上的热轧卷主要来自迁钢公司的原料，原料从迁钢公司到冷轧公司，主要有两种运货方式，一种是火运，另一种是汽运。在原料卸车时，我们就要开始对原料进行外观的检查。主要检查的项目是，查看钢卷外观有没有磕碰、钢卷边部有没有边裂、钢卷表面有没有隆起，如果在检查中发现有边裂严重或存在热轧缺陷的，就要及时进行甩卷，不能上线生产。

沿着产线边上的绿色参观通道，记者来到酸轧入口处。一卷原料卷已经到达酸轧入口步进梁，准备上线进行生产轧制。这时，负责上料的酸轧入口岗位操作工来到板卷前，再次对该卷外观状况进行检查。在确认原料卷外观不存在边裂等问题后，入口操作工进入操作室启动操作按钮，原料顺利进入产线。钱继刚解释，加强钢卷外观的表面质量检查很必要。按照操作规程，入口岗位职工必须再次对钢卷进行外观检查和确认，确认没有外观质量的问题后，才能进行上线轧制操作。如果原料有明显边裂，在生产过程中，容易导致带钢发生断带事故，造成带出品数量增加。

酸轧作业区在控制带出品工作中，始终严格执行各项技术操作规范，按照规程进行精准操作。在产线正常生产中，酸洗岗位职工通过操作，对带钢上下表面的氧化铁皮进行彻底清洗。完成对带钢的酸洗程序之后，钢带进入酸洗质量检查室。由质量检查室负责质量检测的人员，对带钢表面酸洗质量的效果进行检查。检查的目的就是检查带钢表面的氧化铁皮是否清理干净，为下一道工序生产提供保障。

在产品下线之后，还要对钢卷的上下表面质量进行彻底检查。发现问题，第一时间停车处理，减少带出品产生的数量。沿着产线，记者来到酸轧离线质量检查室，此时质量检查人员正在紧张忙碌着。只见他们跪在铺开的带钢上，用油石对带钢表面进行快速打磨。钱继刚说，在酸轧产线，带钢经过轧机轧制之后，通过上离线检查台，就是把生产下来的钢卷运到质量检查站打开。质检人员可以对带钢上下表面进行质量检查。带钢表面一些缺陷能够用肉眼看到。还有一些表面缺陷肉眼看不出来，必须用油石对带钢表面进行打磨，表面缺陷才能暴露出来。检查人员针对产品的不同级别，如酸轧下线的冷硬卷分为FA、FB、FC、FD四个等级，根据质量判定标准，检查产品是否符合相应级别的质量要求。FD级别要求最高，一般适用于汽车外板，包括奔驰、宝马等知名品牌。记者发现，负责带钢表面打磨的职工都套着厚厚的护膝，不免有些疑惑。钱继刚说，刚刚离线的带钢温度比较高，尤其夏季，职工带着护膝是为了避免对膝盖的烫伤。记者用手贴近带钢表面，的确感到了热度。“现在带钢温度应该在70摄氏度左右。”正在进行打磨的职工说。

为控制带出品、减少带出品，酸轧作业区结合产线特点，以及酸轧各岗位操作实际状况，分别制定了具体操作措施，并狠抓措施的落实与执行。以酸洗为例，其作用就是有效清洗带钢上下表面氧化铁皮，酸洗岗位操作工通过合理控制酸洗速度，达到对带钢的最佳清洗效果。控制带出品需要各岗位相互协作、相互配合、共同努力。要保证产品质量，进一步控制带出品，酸轧职工都在严格、自觉地依据操作规程进行规范操作，有效、合理、科学

控制产线生产速度，实现产线运行平稳。

■采访地点镀锌作业区生产线

结束了在酸轧作业区现场的采访，记者通过厂房连接通道来到了镀锌作业区。正巧遇到了正在现场进行质量检查的镀锌作业区工艺工程师李勇。

在镀锌线现场，记者发现在产线出口区域与产线参观通道之间，新加装了可移动封闭产线的阳光板。李勇介绍，增加移动阳光板，也是控制和减少带出品的一项具体措施。增加这种封闭产线的阳光板可以防止灰尘、杂物等进入带钢行走区域，从而避免硌印缺陷的发生。封闭板可移动，对产线的检查、检修等工作不会造成影响。记者询问关于划伤缺陷的控制措施，李勇介绍，生产过程中带钢表面出现划伤缺陷的成因主要是导板划伤。为解决这个问题，镀锌作业区按照冷轧公司的统一部署，在检修中对导板设备进行了改进，对带钢行走区域的设备进行了检查，对部分可能划伤带钢的设备隐患进行了处理，更换了穿带导板、出口卷取机磁力皮带等设备。针对带钢在运行过程中皮带位置过低的问题，自制了支架，利用支架对皮带进行有效支撑，解决了带钢表面划伤的问题。

为实现减少和控制带出品目标，镀锌作业区制定了具体措施。李勇说，在加强对产品上下线检查，加强锌液控制等具体措施的同时，要求操作岗位人员在产线生产过程中，根据各钢种不同生产、规格、质量等具体要求，对工艺参数进行及时调整，确保符合技术要求。在生产操作过程中，确保精细操作，对带钢运行是否平稳进行观察。如果带钢在运行中抖动过大，对带钢表面会产生阶段性的蹭伤。这时，操作岗位职工就要根据带钢抖动的大小，及时调整张力等技术参数，确保带钢运行平稳。在清洗段引进了质量高的刷毛，对镀锌工艺参数进行了优化。针对锌渣缺陷，对锌锅汽缸、锌锅刮刀、气刀的自动清理进行改造。在捞渣的控制方面，对锌锅捞渣岗位的操作重新梳理，对如何捞渣、撇渣都进行了明确规范。

记者来到镀锌生产线清洗段表面质量清洁度监测岗位，带钢在护栏内快速运行。旁边立着一块似电脑屏幕大小、标有“清洗质量等级可视化看板”的比对板。此对板分为四个图片，每个图片都有三个圆形的污点，颜色由浅至深，分别标注清洗质量一级、二级、三级、四级。此时一名职工正站在防护栏外，用直径20厘米左右的白色纸巾对带钢表面小心擦拭。擦拭后进行颜色比对，以确定带钢的清洗质量等级。李勇说，对带钢进行可视化清洗质量等级监测，也是作业区控制和减少带出品的一项具体措施，确保进入退火炉的带钢表面洁净。

在镀锌线现场，记者看到一名职工正在操作现场控制面板，经过询问得知，他是镀锌作业区机械工程师勇源，正在对产线的轧辊刮刀进行技术调整。谈起轧辊刮刀的技术改造，勇源说，以前轧辊刮刀的功能只有开启、闭合两个档位，不能进行多方位调整。通过改造，我们把轧辊刮刀更换成目前使用的气囊式刮刀。其材质是碳纤维，优势在于可以根据带钢及辊型的变化进行有效调整，使刮刀更加贴合辊子表面。另外，气囊式刮刀还具有横向移动功能，通过精准的调整和控制，把辊子表面粘上的异物刮得更加干净、彻底。在生产过程中，一旦发现带钢表面出现硌印，就立即查找污染源。如果确定是因辊子表面粘有异物造成的，就对刮刀进行摆动、抬起等控制调整，去除异物。

镀锌作业区在进行技术改造的同时，还针对减少带出品制定了措施。一是针对外板表面锌渣缺陷，为减少表面锌渣数量，提升质量等级，主要采取了检修时锌锅吹渣，并降低锌液温度和入锅温度，同时控制铝含量的稳定性等措施，单位面积锌渣数量减少到20个以下。二是针对软钢在高温退火时的瓢曲问题，为减少瓢曲比率，主要采取了适度降低退火张力和温度，并稳定冷却段温度控制等手段，使瓢曲问题得到控制。三是针对涂油不均等外观质量问题，制定了外板生产提前开启油箱加热并优化加热模式，设定了加热温度的上下限。在生产过渡卷时，还要对涂油机进行定期清理，形成科学的清理办法，基本消除了涂油不均的问题。

记者感悟

高质量的产品来自严细苛求的精神。针对冷轧公司控制带出品工作，记者采访了酸轧作业区生产线和镀锌作业区生产线。冷轧公司干部职工、技术人员对控制带出品量所做的扎实、具体、有效的工作，令记者感受到了他们精益求精、不畏困难的工作精神。一卷高品质产品下线，需要酸轧、镀锌、连退等产线各岗位操作人员的团结协作、精细操作而成。冷轧公司广大干部职工坚持问题导向，时刻聚焦经营生产过程的瓶颈问题，重点在破解影响企业发展难题上下功夫。围绕全面提升产品质量，全力解决质量难题，强化质量管理，开展各项工作。

相信在冷轧公司全体干部职工的共同努力下，通过采取各种有效手段，一定能够控制好带出品量，实现冷轧公司二次创业的目标。